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Plasmaschneider cnc-Maschine integriert die Vorteile von High-Speed-Plasma und High-Speed-Plasma Numerische Steuerungstechnik, Computer-Software, Hardware-Technologie, Plasma-Schneiden Technologie, Präzision Maschinen-Technologie in einem der High-Tech.

Tipps für den täglichen Gebrauch von CNC-Gas- und Plasmaschneidmaschinen

1. Reduzieren Sie unnötige "Lichtbogenstart (oder Lichtbogenführung)" Zeit; Lichtbogen Start Düse und Elektrode Verbrauch sind sehr schnell, vor dem Start, sollte der Brenner in Gehweite des Schneidmetalls platziert werden.

2. Das Schneiden sollte von der Kante aus beginnen; soweit möglich, sollten Sie mit dem Schneiden von der Kante aus beginnen und nicht durch das Loch schneiden; die Verwendung der Kante als Ausgangspunkt verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile. Die richtige Methode ist, die Düse direkt auf die Kante des Werkstücks zu richten, bevor der Plasmalichtbogen gezündet wird.

3. Verwenden Sie einen angemessenen Schneidabstand; gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung, verwenden Sie einen angemessenen Schneidabstand, Schneidabstand, das ist der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks, wenn perforiert, versuchen Sie, zwei Mal den Abstand der normalen Schneidabstand oder verwenden Sie die maximale Höhe, die durch den Plasmabogen übertragen werden kann.

4. Überlasten Sie die Düse nicht; lassen Sie die Düse überlasten (d.h., mehr als der Arbeitsstrom der Düse), wird die Düse schnell beschädigt werden. Stromstärke sollte 95% der Arbeitsstrom der Düse ist angemessen. Zum Beispiel: die Stromstärke der Düse von 100A sollte auf 95A eingestellt werden.

5. Die Perforationsdicke sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Maschinensystems liegen; die Schneidemaschine kann nicht über die Arbeitsdicke der Stahlplatte hinaus perforiert werden, die übliche Perforationsdicke der normalen Schnittdicke von 1/2.

6. Versuchen Sie, die CNC-Schneidmaschine Brenner und Verschleißteile sauber zu halten: jeder Schmutz auf dem Brenner und Verschleißteile wird die Funktion der Plasmaanlage stark beeinträchtigen. Beim Austausch von Verschleißteilen auf einem sauberen Waschlappen platziert werden, um häufig die Brennerverbindung Rippen, reinigen Sie die Elektrode Kontaktfläche und Düse mit Wasserstoffperoxid-Typ-Reiniger.

7. Der Abstand von der Schneiddüse auf die Stahlplatte so weit wie möglich, um eine konstante, in der Regel in 3-8mm oder so, zu weit ist nicht nur zu viel Stromverbrauch, Schneiden Penetration Fähigkeit Kraft reduziert werden, und relativ mehr Verbrauch von Elektroden, so dass die Elektrode Leben sinkt; zu nah, dass mehr einfach, sehr teuer Düse, Düse Leben wird exponentiell reduziert, oder sogar mit bis, die abgebrannt wird.

CNC Gas- und Plasmaschneidmaschine ist eine Maschine, die Metallwerkstoffe mit Hilfe der Plasmaschneidetechnik bearbeitet. hochstabiles Steuerungssystem mit Bedienfeld für CNC-Plasmaschneidmaschine, geeignet für alle Arten von Plasmaschneidmaschine. Das Steuersystem ist in einem Ganzstahlgehäuse untergebracht, das elektromagnetische Strahlung wirklich verhindern kann und eine ausgezeichnete Anti-Interferenz- und Anti-Statik-Leistung aufweist.

Vorteile und Nachteile

Vorteile der CNC-Plasmaschneidmaschine Stahl:
Geeignet zum Schneiden aller leitenden Materialien. Brennschneiden eignet sich zwar auch zum Schneiden dicker Metalle, ist aber nur auf Eisenmetalle beschränkt.
Großartige Qualität für Dicken bis zu 50 mm.
Maximale Dicke bis zu 150 mm.
Vergleichsweise günstig für mittelstarke Schnitte.
Die beste Methode zum Schneiden von rostfreiem Stahl und Aluminium mittlerer Stärke.
CNC-Maschinen stehen zur Verfügung, um hohe Präzision und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
Kann im Wasser schneiden, was zu einer kleineren Gefahrenzone führt. Reduziert auch den Lärmpegel.
Kleinere Schnittfuge im Vergleich zum Brennschneiden.
Schnellere Schnittgeschwindigkeit als Autogen.

Nachteile der CNC-Plasmaschneidmaschine Stahl:

Größere Gefahrenzone im Vergleich zum Laserschneiden.
Qualität bei dünneren Blechen und Platten nicht so gut wie beim Laserschneiden.
Die Toleranzen sind nicht so genau wie beim Laserschneiden.
Erreicht keine Dicken wie Brenn- oder Wasserstrahlschneiden.
Hinterlässt eine WEZ, die beim Wasserstrahl nicht entsteht.
Breitere Schnittfuge als beim Laserschneiden.