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Der weltweit erste Laser wurde 1960 von dem amerikanischen Wissenschaftler Professor Theodore Harold Maiman unter Verwendung von Rubin entwickelt, was dem Laser die Tür zum Nutzen der Menschheit öffnete. In der Folgezeit wurde ein Laser nach dem anderen in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Die Förderung der Lasertechnologie hat die rasche Entwicklung von Wissenschaft und Technik in den Bereichen medizinische Behandlung, Geräteherstellung, Präzisionsmessung und Wiederaufbereitungstechnik ermöglicht und den sozialen Fortschritt beschleunigt.

Laser-Farb- und Rostentfernung ist das neueste High-Tech-Produkt. Einfach zu installieren, zu bedienen, einfach zu erreichen Automatisierung. Strom einstecken, einschalten und mit der Reinigung beginnen - ohne Chemikalien, Medien, Staub, Wasser.

Jetzt ist der Markt mit verschiedenen Laser-Reinigungsgeräte überschwemmt, aber viele von ihnen sind nicht-professionelle Laser-Reinigungsgeräte, die vor allem in der Hand-Reinigungskopf reflektiert wird.

Laser-Farb- und Rostentfernung für Metall Parameter:

Wo können wir die Anwendung von Metalllaser zur Farb- und Rostentfernung im industriellen Bereich finden?

Laser-Farb- und Rostentfernung werden häufig in der industriellen Fertigung eingesetzt. Um die Qualität des Produkts zu gewährleisten, ist es notwendig, Schmutz, Fett, Staub, Rost und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Produkts während des Produktionsprozesses zu entfernen. Im Folgenden werden wir die Anwendung der industriellen Faserlaser-Reinigungsmaschine in verschiedenen Branchen im Detail vorstellen.

1. Laserreinigung in der Elektronikindustrie
Die Elektronikindustrie muss eine Laser-Reinigungsanlage um Oxide zu entfernen. Vor dem Löten der Leiterplatte müssen die Bauteilstifte gründlich desoxidiert werden, um die Wirkung des elektrischen Kontakts zu gewährleisten, und die Stifte dürfen während des Dekontaminierungsprozesses nicht beschädigt werden. Die Laserreinigung kann die Anforderungen der Anwendung erfüllen, und die Effizienz ist sehr hoch, und nur ein Stift muss einmal mit dem Laser bestrahlt werden.

2. Anwendungen beim Löten und Vorschweißen
2000w zum Entrosten hilft, Eisen- und Nichteisenmetalle, Schmierstoffe und andere Verunreinigungen von Metall- und Aluminiumoberflächen zu entfernen und sie für hochwertiges Schweißen vorzubereiten. Außerdem sorgt es für glatte, porenfreie Lötnähte.

3. Reinigen Sie die Form
Da die 2000w für Rostentfernung kann mit der optischen Faser verbunden werden, kann es die toten Ecken der Form oder die Teile, die nicht leicht zu reinigen sind, die einfach zu bedienen ist und spart Produktionszeit und Kosten zu reinigen.

Wie es funktioniert
Bei der Laserreinigung wird eine Maschine eingesetzt, die einen Laserimpuls mit hoher Leistung auf die rostige Oberfläche eines Materials richtet. Die Laserenergie wird von dem auf der Oberfläche des Substrats liegenden organischen Material absorbiert, während das nicht-organische Substrat unberührt bleibt.

Der Laserstrahl wird über die Oberfläche geführt, bis die gewünschte Tiefe und Fläche vollständig vom Rost befreit ist. Bei niedrigem Fluss trägt die Laserenergie des Strahls die Oberfläche ab und verdampft den Rost. Bei hohem Fluss wandelt die Laserenergie den Rost oder anderes unerwünschtes Material in Plasma um. Sowohl bei niedrigem als auch bei hohem Fluss wird die Arbeit erledigt, aber ihre Verwendung hängt von der Art der betreffenden Oberfläche ab.

Es gibt zwei verschiedene Laserreinigungsverfahren: Beschichtungsentfernung und Oberflächendekontaminierung. Bei ersterem wird eine Schicht aus unerwünschtem Material von der Oberfläche eines Substrats entfernt. Es ist am effektivsten, wenn sich die physikalische und chemische Zusammensetzung der Schicht von der des Substrats unterscheidet. Dazu gehören Isolierungen, Grundierungen, Korrosionsschutzschichten, Gummi oder Farbe. Normalerweise wird hierfür der Niederflusslaserstrahl verwendet. Bei letzterem wird die gesamte oberste Schicht des Substrats abgetragen, wofür Laserstrahlen mit hohem Fluss erforderlich sind.

Der Vorteil der Laserentlackung und -entrostung
Es ist ein berührungsfreies, nicht scheuerndes Verfahren. Hausmittel sind schmutzig und ungesund. Beim Abschrubben verrosteter Oberflächen setzen Sie sich Verunreinigungen aus, die zu Komplikationen der Atemwege führen können. Bei der Laserreinigung hingegen wird die Oberfläche mit Hilfe des Laserstrahls abgetragen. Es gibt keinen Körperkontakt zwischen Ihnen und dem Rost.
Kein Einsatz von Chemikalien. Chemische Rostentferner können die Arbeit zwar erledigen, aber die gesundheitlichen Folgen ihrer Verwendung überwiegen ihren Nutzen. Solche Chemikalien sind nicht nur aggressiv und scheuernd, sondern stoßen auch starke Dämpfe aus. Vor der Verwendung dieser Chemikalien müssen Sie eine Schutzausrüstung wie Atemschutzmaske, Schutzbrille und Gummihandschuhe tragen. Bei der Laserreinigung hingegen werden keine Chemikalien eingesetzt. Sie ist die bessere Wahl, da sie Ihre Gesundheit nicht gefährdet.
Es wird kein Sekundärabfall erzeugt. Beim Abschrubben von Rost auf Oberflächen werden nur die rostigen Partikel vom Untergrund gelöst, so dass am Ende des Prozesses ein giftiger Klumpen Roststaub zurückbleibt. Bei der Elektrolyse schwimmen die Rostpartikel im Wasser und müssen später entsorgt werden. Im Vergleich dazu ist die Laserreinigung ein sauberer Prozess, da die Rostpartikel entweder verdampft oder in Plasma umgewandelt werden, so dass keine Spuren von Abfall zurückbleiben.
Hohe Präzision. Die fokussierten Laserstrahlen haben eine äußerst präzise Brennkante, die es Ihnen ermöglicht, Rost an schwierigen Stellen abzutragen, die mit anderen Geräten schwieriger zu reinigen wären. Dazu gehört der Rost, der sich um Bolzen und Schienen bildet. Die hohe Präzision ermöglicht es Ihnen außerdem, den Laserstrahl wiederholt auf einen bestimmten Bereich zu richten, um die gewünschte Tiefe und das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Es ist auf allen Oberflächen wirksam. Im Gegensatz zu anderen Rostentfernungsverfahren funktioniert die Laserreinigung auf allen Oberflächen, die zum Rosten neigen, einschließlich Stein, Beton, Eisen, Aluminium (Bauxit) oder Kupfer.
Das Substrat wird nicht beschädigt. Beim Schrubben verrosteter Oberflächen wird der Untergrund durch die Reibung erheblich beschädigt. Rostentfernende Chemikalien hingegen sind aggressiv und korrosiv, was zu einer Abnutzung führt, die empfindliche Metalle beschädigen oder sogar ihre Robustheit schwächen kann. Die Laserreinigung hingegen trägt die Oberfläche ab und lässt das Substrat unangetastet.
Es ist eine langfristige Lösung. Ein Laser zur Farb- und Rostentfernung wird Ihnen länger dienen als jeder Schrubber oder jede Rostentfernungschemikalie. Der Laser unterliegt keinem Verschleiß und kann daher während seiner gesamten Lebensdauer verwendet und wiederverwendet werden.