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Faserlaserschneidmaschine für Bleche sind unverzichtbare Ausrüstungsgegenstände, über die jede Werkstatt verfügen sollte. Diese Geräte helfen den Metallverarbeitungsbetrieben, produktiver zu sein. Diese Lasergeräte können Funktionen ausführen, die niemand allein bewältigen könnte. Größere Reparaturen bereiten jedoch in der Zukunft große Kopfschmerzen. Größere Reparaturen nehmen viel Zeit in Anspruch. Das bedeutet, dass das Gerät abgeschaltet wird und die Produktion stillsteht. Wenn Sie einen reibungslosen Betrieb aufrechterhalten wollen, müssen Sie diese Maschinen präventiv warten, daher ist es wichtig zu wissen, wie man eine Faserlaserschneidmaschine wartet.

Wie wir alle wissen, ist die  Faserlaserschneidmaschine für Bleche Preis ist teuer. Wenn Sie die Lebensdauer der CNC-Faserlaserschneider verlängern wollen, ist die tägliche Wartung der Maschine sehr wichtig. Im Folgenden werde ich die tägliche Wartung und Vorsichtsmaßnahmen der Faser-Laser-Schneidmaschine zum Verkauf vorstellen. Die Aufmerksamkeit auf die folgenden Fragen können die stabile Leistung der Faser-Laserschneidmaschine zu gewährleisten.

Wartung von Faserlaserschneidmaschinen

Wartungstipps für Blech-Laserschneidmaschinen

1. Wartung des Kühlsystems

Erstens muss das Wasser im Wasserkühler regelmäßig ausgetauscht werden, und zwar in der Regel einmal pro Woche. Die Wasserqualität und die Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Es wird empfohlen, reines Wasser oder destilliertes Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 °C zu halten.

Zweitens: Lassen Sie das Wasser immer fließen. Das Kühlwasser ist dafür verantwortlich, die von der Laserröhre erzeugte Wärme abzuführen. Je höher die Wassertemperatur, desto geringer die Lichtausgangsleistung (15-20℃ Wassertemperatur ist besser); wenn das Wasser abgeschnitten wird, wird das Rohrende aufgrund der Hitze im Laserresonator platzen und sogar die Laserstromversorgung beschädigen. Daher ist es notwendig, jederzeit zu überprüfen, ob das Kühlwasser frei ist. Wenn die Wasserleitung eine harte Biegung aufweist oder abfällt und die Wasserpumpe ausfällt, muss sie rechtzeitig repariert werden, um einen Leistungsabfall oder sogar einen Geräteschaden zu vermeiden.

2、Die Reinigung des Objektivs
Es wird empfohlen, jeden Tag vor der Arbeit zu reinigen, und die Geräte müssen ausgeschaltet werden.

Es gibt 3 Spiegel und 1 Fokussierspiegel auf dem Laserschneidmaschine (Spiegel Nr. 1 befindet sich am Ausgang der Laserröhre, also in der oberen linken Ecke der Maschine, Spiegel Nr. 2 am linken Ende des Strahls und Spiegel Nr. 3 am Laserkopf, der am oberen Teil des Teils befestigt ist. Das Laserlicht wird von diesen Linsen reflektiert und fokussiert und aus dem Laserkopf ausgestrahlt. Die Linse wird leicht durch Staub oder andere Verunreinigungen verschmutzt, was zu Laserverlusten oder Schäden an der Linse führen kann.

3. Wartung der Entstaubungsanlage

Nachdem das Lasergerät einige Zeit in Betrieb war, setzt sich aufgrund der Arbeitsumgebung eine Ascheschicht auf der Linsenoberfläche ab, die das Reflexionsvermögen der reflektierenden Linse und die Lichtdurchlässigkeit der Linse verringert und letztlich die Arbeitsleistung des Lasers beeinträchtigt. Wischen Sie mit einem in Ethanol getränkten saugfähigen Wattebausch vorsichtig von der Mitte zum Rand der Linse. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden, ohne die Oberflächenbeschichtung zu beschädigen; der Wischvorgang sollte behutsam erfolgen, um ein Herunterfallen zu vermeiden;

4. Wartung des Antriebssystems

Die Umgebung der Werkstatt sollte trocken und gut belüftet sein, und die Umgebungstemperatur sollte zwischen 4°C und 33°C liegen. Vermeiden Sie im Sommer die Bildung von Kondenswasser an den Geräten und im Winter das Einfrieren der Blech-Laserschneidmaschine.

Funktionsweise einer Faserlaserschneidmaschine für Bleche

Die meisten Laserschneidsysteme werden mit computergesteuerten Parametern (CNC) betrieben. Diese Computersteuerung ermöglicht ein hohes Maß an Präzision und eine höhere Schneidgeschwindigkeit. Sobald Bilder oder Entwürfe in den Laserschneider programmiert sind, können Entwürfe, Formen und Größen per Tastendruck geändert, angepasst und optimiert werden. Der Laser führt schnelle Schneidvorgänge mit hoher Genauigkeit durch, und ein Merkmal der CNC-Programmierung ist die Regulierung der Leistungsabgabe, was bedeutet, dass beim Schneiden weniger Energie verbraucht wird. Dadurch kann der Laser die Einstellungen während des Schneidens je nach Dicke des Metalls automatisch anpassen. Dank der CNC-Programmierung sind keine Werkzeugänderungen erforderlich, um Anpassungen am Schnitt vorzunehmen.

Einsparungen bei den Materialkosten sind ein weiterer Vorteil von Laserschneiden. Der Einsatz eines Lasers zum Schneiden von Bildern spart Materialabfall, da die Genauigkeit und Präzision des Laserstrahls keinen Rand auf beiden Seiten des Schnitts erfordert. Außerdem können sich zwei Bilder oder Muster eine Schnittlinie teilen, was den Verschnitt weiter reduziert. Weitere Möglichkeiten zur Einsparung von Ausschuss ergeben sich aus Schneidetechniken wie Verschachtelung, An- und Ausschnitt und Tabbing mit einem Laser.

Faktoren, die die Genauigkeit des Laserschneidens beeinflussen

Obwohl das Laserschneiden als die genaueste Form des Blechschneidens gilt, kann es keine hohe Genauigkeit erreichen, wenn nicht zuvor einige Anforderungen erfüllt werden. Die folgenden Faktoren müssen bei der Verwendung eines Laserschneiders beachtet werden:

Materialtyp: Die Art des Materials, für das Sie den Laserschneider verwenden, wirkt sich auf seine Präzision oder Genauigkeit aus. Im Allgemeinen gilt: Je glatter oder dünner das Material, desto genauer der Schnitt. Wenn Sie die gleichen Einstellungen für ein anderes Material verwenden, ergeben sich Unterschiede in der Genauigkeit. Verwenden Sie für jeden Materialtyp und jede Materialzusammensetzung geeignete Maschineneinstellungen.

Größe des Laserstrahlflecks: Je kleiner der Lichtfleck des Laserstrahls ist, desto kleiner und präziser wird der Schnitt sein. Breitere Flecken führen zu weniger präzisen Laserschnitten.

Laserleistungspegel: Verschiedene Intensitätsstufen schneiden mehr oder weniger präzise durch unterschiedliche Materialien. Im Allgemeinen benötigen dickere Materialien eine stärkere Laserstrahleinstellung, um das Material gleichmäßig und präzise zu durchtrennen.

Genauigkeit der Werkbank: Das auf der Werkbank positionierte Werkstückmaterial muss ebenfalls äußerst präzise sein, damit die Schnittpunkte des Laserstrahls auch genau sind. Wenn der Arbeitstisch nicht eben oder nicht stabil ist, führen die Vibrationen dazu, dass der Prozess an Genauigkeit verliert.

Um mit einer Laserschneidmaschine zu arbeiten, müssen Sie sich mit ihren Einstellungen und Möglichkeiten vertraut machen. Berücksichtigen Sie immer die Stabilität Ihres Materials und des Werkstücks sowie die Leistungsstufe und Spotgröße des Lasers.

Faserlaserschneidmaschinen sind für verschiedene industrielle Anwendungen weit verbreitet. Im Folgenden sind die Merkmale dieser Maschinen aufgeführt, die sie so beliebt machen.

Faserlaser haben im Vergleich zu anderen Laserschneidmaschinen einen höheren Wirkungsgrad bei Wandsteckern.

Diese Maschinen bieten den Vorteil des wartungsfreien Betriebs.
Diese Maschinen zeichnen sich durch ein einfaches "Plug and Play"-Design aus.
Außerdem sind sie äußerst kompakt und daher sehr einfach zu installieren.
Faserlaser sind bekannt für ihr phänomenales BPP, wobei BPP für Strahlparameterprodukt steht. Sie bieten außerdem einen gleichmäßigen BPP über den gesamten Leistungsbereich.
Diese Maschinen sind für ihre hohe Photonenumwandlungseffizienz bekannt.
Faserlaser bieten im Vergleich zu anderen Laserschneidmaschinen eine höhere Flexibilität bei der Strahlführung.
Diese Maschinen ermöglichen auch die Verarbeitung von hochreflektierenden Materialien.
Sie bieten niedrigere Betriebskosten.

Die Laserschneidmaschine wird hauptsächlich für Laserbearbeitungsmaschinen verwendet, die Bleche in Werkstücke mit der gewünschten Form schneiden. Ein Gerät, das die thermische Energie eines Laserstrahls zum Schneiden nutzt. Laserschneiden ist die Energie, die freigesetzt wird, wenn der Laserstrahl auf die Oberfläche des Werkstücks gestrahlt wird, um das Werkstück zum Schneiden und Gravieren zu schmelzen und zu verdampfen.Eine Laserschneidmaschine für Metallbleche kann nicht nur die Schneidanforderungen der Kunden für flache Platten erfüllen, sondern auch das Schneiden von runden Rohren und ausländischen Materialien (Vierkantstahl, Flacheisen, Kanalstahl, Vierkantrohr). Stahl, Edelstahl, Aluminium, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Silber, Gold, Titan und andere Metallrohrschneiden, Vierkantrohrschneiden, dreidimensionales Schneiden.

Funktionsprinzip der Faserlaserschneidmaschine:

Das Schneidprinzip der Faserlaserschneidmaschine besteht darin, dass durch die Abgabe eines Laserstrahls mit hoher Energiedichte und Fokussierung auf die Oberfläche des Werkstücks der Bereich, der durch den ultrafeinen Fokus auf das Werkstück bestrahlt wird, sofort geschmolzen und verdampft wird. Das automatische Schneiden erfolgt durch Verschieben des Bestrahlungspunktes mit Hilfe eines numerisch gesteuerten mechanischen Systems. Wenn Sie die Einführung der Metallrohr & Blech Laserschneidmaschine oben verstehen, und Sie wollen es kaufen, können Sie sich über die Produkte unseres Unternehmens zu finden. Wir können Ihnen hochwertigen Service und Produkte bieten.