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CNC-Steingravur-Maschine, mit dem speziellen Design-Software in den Computer installiert, für die Fertigstellung der Grafiken und Zeichen-Design, Layout, automatisch zu generieren Verarbeitung Weg Informationen, dann durch die USB-Schnittstelle oder andere Datenübertragung Schnittstelle zur Übertragung von Werkzeugweg Daten zu Single-Chip-Mikrocomputer, CNC-System empfängt Werkzeugweg Daten, vervollständigt die Anzeige und Benutzer-Interaktion und andere Funktionen. Ein spezifischer Algorithmus wird verwendet, um die eingegebenen Bahndaten in NC-Informationen umzuwandeln. Der Controller wandelt die Informationen in das Antriebssignal eines Schrittmotors oder Servomotors (Impulsfolge) um, um den Fräser der drei Achsen X, Y, Z der Graviermaschine zu steuern. Gleichzeitig kann die Fräsbearbeitung verwendet werden, um alle Arten von Grafiken oder 3D (dreidimensionalen) Grafiken in den Computer zu gravieren, um so ein automatisches Schnitzen zu realisieren.

1. Zunächst müssen Sie die Funktionen der verschiedenen Arten von Stein-CNC-Maschinen kennen. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten Maschine. Die kleine Stein-CNC-Maschine hat die grundlegenden Gravur- und Höhlenbearbeitungsfunktionen und kann kleine Steine bearbeiten. Die CNC-Steinfräse kann zum Beispiel Buchstaben, Muster, Reliefs und Aushöhlungen in Granit, Marmor und andere Steinplatten gravieren. Während eine große CNC-Bearbeitungszentrum für Stein wird häufiger für die Bearbeitung von Küchen- oder Badezimmerarbeitsplatten, Bartheken, Tischen usw. verwendet. Die Quarz-CNC-Maschine kann die Bearbeitung der vorderen römischen Kante, der hinteren wasserabweisenden Kante, des Waschbeckenlochs, des Wasserhahnlochs, des Schneidens von Sonderformen, des Schleifens und Polierens und des Schnitzens der Hintergrundwand durchführen.
2. Dann müssen Sie einen geeigneten Hersteller von Stein-CNC-Maschinen finden und die Spezifikationen und den Preis besprechen. Zum Beispiel, die Spindel Art und Leistung, Motortyp und Leistung, Arbeitstisch Größe, Führungsschiene, Steuerung, etc. Alle diese Spezifikationen können entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen angepasst werden. Das bedeutet auch, dass Sie sich über Ihren Bearbeitungsbedarf im Klaren sein müssen.
3.  Drittens: Denken Sie daran, einen Vertrag mit dem Stein-CNC-Maschine Hersteller. Er kann nicht nur die Rechte und Pflichten festlegen, sondern auch die legitimen Rechte beider Parteien schützen. Der Vertrag kann auch als Beweis verwendet werden, wenn die Steinfräsmaschine, die Sie erhalten haben, nicht dem entspricht, was im Vertrag beschrieben wurde.
4.  Nicht zuletzt ist auch der Kundendienst ein wichtiger Faktor beim Kauf einer CNC-Steinbearbeitungsmaschine. Einige kleine oder informelle Hersteller bieten in der Regel einen schlechten oder gar keinen Kundendienst an. Dies hat einen großen Einfluss auf die Nutzung und den Rechtsschutz der Maschine. Daher sollten Sie sich vor dem Kauf einer CNC-Steinbearbeitungsmaschine über das Service-System des Herstellers informieren und dieses überprüfen.

Die Steingraviermaschine eignet sich für Granit, Marmor, Sandstein, Jade, Ziegel, rote Ziegel, Fliesen, Blaustein, Kristallstein, mikrokristallinen Stein, mongolischen schwarzen Stein, Songhua-Stein, verschiedene Kunststeine, Aluminium, Kupfer, Eisen und andere Weichmetalle.

Die Form der bearbeitbaren Materialien: Platten, mehrflächige Säulen, Quader und Polyeder, die mindestens zwei Ebenen haben (eine Ebene berührt den Maschinentisch, dann wird der Stein mit Hilfe von festen Werkzeugen fixiert, die andere Ebene ist diejenige, die die Musteroberfläche graviert).

Schnitzerei: Relief, Girlande, Diaglyphe, Schnitzen, Fräsen, Wellenplatte, Hohlschnitzerei, Schneiden, Polieren.

Gravurtiefe: Härte kleine Jade (weißer Marmor, Kunstmarmor): 6-8cm können auf einmal bearbeitet werden; Härte höherer Stein (Granit, Topas): 1-4cm können auf einmal bearbeitet werden. Wenn Relief erfordert mehr Tiefe kann unter dem Messer geschichtet werden (0 bis 4 cm, zum ersten Mal das zweite begann, 4 bis 8 cm zu gehen; Auf diese Weise sollte jede Verarbeitungstiefe des Schneiders weniger als 4cm sein.