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Typ der Laserschneidmaschine

Es gibt verschiedene Arten von Laserschneidern für Gase, Flüssigkeiten und Festkörperlaser. Diese Typen unterscheiden sich durch den Zustand des aktiven Lasermediums -1. Das Medium ist ein Gas, eine Flüssigkeit oder ein Feststoff-aktives Lasermedium (z.B. CO2, Nd:YAG, etc.). Zwei Arten von Faserlaserschneidmaschinen sind CO2- und Festkörperlaser.

CO2-Laser, einer der am häufigsten verwendeten Gaslaser, verwenden ein Kohlendioxidgemisch als aktives Lasermedium. Kohlefaser-Laserschneider sind weit verbreitet, um nicht-metallische Materialien zu schneiden, weil das frühe Modell ist stark genug, um Metall zu schneiden. Seit der Weiterentwicklung der Lasertechnologie kann der CO2-Laser auch Metall schneiden. Allerdings ist die CO2-Laser ist nach wie vor besser geeignet für nichtmetallische und organische Materialien wie Gummi, Leder oder Holz und für die einfache Gravur von Metall oder anderen harten Materialien. Der reine Stickstofflaser ist ein weiterer häufig verwendeter Gaslaser. Diese Laser werden verwendet, um Materialien für Materialien zu benötigen.

Faserlaserschneider ist ein Fertigungsverfahren, bei dem fokussierte Hochleistungslaserstrahlen eingesetzt werden, um das Material in eine individuelle Form und ein individuelles Design zu schneiden. Dieses Verfahren eignet sich für verschiedene Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Edelsteine, Glas und Papier, und ermöglicht die Herstellung präziser, komplexer und komplizierter Teile und Werkzeuge, die individuell angepasst werden müssen.

Es gibt verschiedene Arten von automatischen Fasern Laserschneidmaschine, einschließlich Schmelzschneiden, Oxidation und Ritzen. Jedes Laserschneidverfahren kann Präzision, Genauigkeit, hochwertige Kantenoberflächen und in der Regel weniger Materialverschmutzung, physische Schäden und Abfall erzeugen als andere herkömmliche Schneidverfahren wie mechanisches Schneiden und Wasserstrahlen. Obwohl Laserschnitte gewisse Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidverfahren aufweisen, können bei einigen Fertigungsanwendungen Probleme auftreten, z. B. beim Schneiden von reflektierenden Materialien oder von Materialien, die eine Nachbearbeitung erfordern. Anforderungen und Spezifikationen, die für bestimmte Schneidanwendungen erforderlich sind - z. B. Materialien und ihre Leistung, Energie- und Leistungsgrenzen, Nachbearbeitung usw. - Hilfestellung bei der Bestimmung des am besten geeigneten Schneidverfahrens.

Obwohl jedes Schneidverfahren seine Vor- und Nachteile hat, konzentriert sich dieses Papier auf die beste CNC-Faserlaserschneidmaschine, umreißt die Grundlage des Laserschneidprozesses und die notwendigen Komponenten und Mechanik der Laserschneidmaschine. Darüber hinaus erforscht dieser Artikel verschiedene Laserschneidmethoden und -anwendungen, Prozessvorteile und -beschränkungen sowie einen Vergleich zwischen Laserschneiden und anderen Arten von Schneidprozessen.

Materielle Gegenleistung

Faserlaser-Metallschneider eignen sich für verschiedene Metalle und nicht-metallische Materialien, einschließlich Kunststoff, Holz, Edelsteine, Glas und Papier. Wie im vorigen Absatz erwähnt, bestimmen die Art des Schneidens und seine Eigenschaften den optimalen Schneidmechanismus, das Schneidgas, den Schneidgasdruck und die Lasermaschine für Laserschneidanwendungen.

Neben der Reaktivität oder Nichtreaktivität des Schneidstoffs kann der Hersteller und das Werksgeschäft auch das Reflexionsvermögen bei der Bestimmung der Anwendbarkeit ihrer Schneidanwendungen berücksichtigen. Je größer der Reflexionsgrad des Materials ist, desto größer ist der Anteil der Strahlung, der nicht absorbiert wird. Diese geringere Absorptionsrate verlangsamt den Schneidprozess und verlängert die Durchlaufzeit, und sie erhöht den Leistungsbedarf des Lasers für das Schneidmaterial. Bei stark reflektierenden Materialien wie Kupfer und Aluminium kann es außerdem zu Schäden an der Lasermaschine kommen, da der Strahl auf die Komponente des Laserwerkzeugs zurückstrahlen kann.

Laserschneidmaschine und Verfahren

Das Laserschneiden ist ein berührungsloses, thermisches Fertigungsverfahren für Metall und nichtmetallische Werkstoffe. Für das Laserschneiden gibt es mehrere Faktoren, wie z. B. eine Kohlenstofffaser-Laserschneidmaschine und eine Art von Laser und Hilfsgas, die eine Laserschneidmaschine verwenden.

CNC-Faser Laserschneidmaschine Komponenten und Mechanik im Überblick

Die Wasserstrahlen des Druckwassers und des Abrasivmaterials wurden mit einem Wasserstrahl des Abrasivmaterials unter Verwendung eines mechanischen Schneidens mit einem Schneidwerkzeug und einem angetriebenen Antrieb geschnitten, und die CNC-Faserlaserschneidmaschine wurde verwendet, um Schneiden, Bildhauerei und Beschriftung zu erzeugen. Obwohl die Faserlaserschneidmaschine vom Modell abweicht und auf die Anwendung angewandt wird, umfassen die typischen Einstellungen Laserresonatorbaugruppen, Spiegel und Laserschneidköpfe, einschließlich Laserfokuslinsen, Druckgaskomponenten und Düsen. Der Prozess der Faserlaser-CNC-Maschine besteht aus den folgenden Schritten:

• Erzeugung von Strahlen
• Strahlenfokus
• Lokales Erhitzen und Schmelzen
• Materialeinspritzung
• Bewegung des Strahls

Jede Stufe ist ein integraler Bestandteil des Laserschneidprozesses, und der Schnitt ist präzise, wenn es angebracht ist.

Überlegungen zur Laserschneidmaschine

Wie im vorangegangenen Abschnitt erwähnt, wird der für Laserschneidanwendungen geeignete Lasertyp hauptsächlich durch das Schneidmaterial bestimmt. Allerdings, bei der Auswahl und Einstellung China Faserlaser CNC-Schneidmaschine für eine bestimmte Anwendung, andere Überlegungen, wie Maschinenkonfiguration, Laserleistung, Wellenlänge, Zeit-Modus, räumlichen Modus und Fokusgröße.

Maschinenkonfiguration: siehe die Strahlbewegung oben

Laserleistung: Laserleistung oder Wattzahl, kann die Gesamtbearbeitungszeit von Schneidanwendungen erhöhen oder verringern. Dieser Vorgang ist auf die Erhöhung der Intensität des Strahls zurückzuführen, da die Laserleistung erhöht wird (die Leistungsdichte (Intensität) = p / πr2). Der Preis der China-Faserlaserschneidmaschine hängt in der Regel von der Leistung des Lasers ab; je leistungsstärker der Laser, desto teurer die Ausrüstung. Daher müssen Hersteller und Arbeitsvermittler bei der Auswahl von Lasermaschinen auf der Grundlage der Laserleistung ein Gleichgewicht zwischen den Bearbeitungskosten und den Gerätekosten finden.

Wellenlänge: Die Wellenlänge des Laserstrahls ist die Raumlänge eines vollständigen Schwingungszyklus des inneren Photons im Strahl. Die spezifische Wellenlänge des Laserstrahls bestimmt zum Teil die Strahlungsabsorptionsrate des Materials, durch die das Material erhitzt, geschmolzen und verdampft werden kann, um die erforderlichen Schnitte zu erzeugen.

Strahlen-Modus: Dieser Modus bezieht sich darauf, wie die Intensität des Laserstrahls über die Querschnittsfläche des Strahls verteilt ist. Dieser Modus beeinflusst die Größe des Strahlfokus und die Intensität des Strahls, was sich wiederum auf die Qualität des Schnitts auswirkt. Das beste Modell hat in der Regel eine Gauß'sche Intensitätsverteilung (TEM00).

Schwerpunkt: Der Strahl wird durch eine Linse oder einen speziellen Spiegel gelenkt und auf Punkte mit hoher Lichtintensität fokussiert. Die Stelle des kleinsten Durchmessers des Strahls wird als Fokus oder Brennpunkt bezeichnet. Die optimale Position des Brennpunkts beim Laserschneiden hängt von mehreren Faktoren ab, u. a. von den Eigenschaften des Materials und der Materialstärke, der Strahlform und dem Modus, der Art des Hilfsgases und einer Brennlinse.