Blog

Eine Werkzeugmaschine ist ein kraftbetriebenes Gerät, das zur Formung und Bearbeitung von Metall oder anderen Materialien verwendet wird. Sie besteht in der Regel aus einem Schneidwerkzeug, einem Werkstück und einer Vorrichtung, die das Werkstück festhält. Beispiele für Werkzeugmaschinen sind Drehbänke, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Schleifmaschinen.

Bei einem CNC-Bearbeitungszentrum handelt es sich dagegen um eine Werkzeugmaschine, die von einem numerischen Steuerungssystem (CNC) gesteuert wird. Das bedeutet, dass die Bewegungen und Vorgänge der Maschine mit Hilfe eines Computers programmiert werden, wodurch präzise und komplexe Bearbeitungsvorgänge automatisch durchgeführt werden können. CNC-Bearbeitungszentren haben in der Regel mehrere Bewegungsachsen und können eine Vielzahl von Bearbeitungen durchführen, darunter Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen.

Zwar sind alle CNC-Bearbeitungszentren Werkzeugmaschinen, aber nicht alle Werkzeugmaschinen sind CNC-Bearbeitungszentren. Herkömmliche Werkzeugmaschinen werden häufig manuell bedient, wobei Handräder und Hebel zur Steuerung der Bewegungen des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks verwendet werden. CNC-Bearbeitungszentren hingegen nutzen die Computerprogrammierung, um den Bearbeitungsprozess zu automatisieren und ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit zu erreichen.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Industriemaschinen macht der Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren die Bearbeitung einfacher und bequemer. Was ist dann der Unterschied zwischen CNC-Werkzeugmaschinen und Maschinen mit Bearbeitungszentren?

Wenn eine Werkzeugmaschine mit einem CNC-System ausgestattet ist, wird sie zu einer CNC-Werkzeugmaschine. Natürlich ist die Entwicklung von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen zu CNC-Werkzeugmaschinen ist nicht nur die Zugabe von einem solchen einfachen System, wie zum Beispiel: von der Entwicklung von Fräsmaschinen, um die Verarbeitung Zentrum, die Struktur der Werkzeugmaschine ändert, das wichtigste ist, um das Werkzeug Bibliothek, die Genauigkeit erheblich verbessern. Machining Center ist die wichtigste Funktion der Fräs-, Bohr-, Bohr-Funktion. Wir in der Regel auf eine CNC-Ausrüstung, vor allem bezieht sich auf die Kontrolle Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren.

Das Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Werkzeugmaschine mit Werkzeugspeicher, automatischer Werkzeugwechselfunktion und Mehrfachbearbeitung nach einmaligem Einspannen des Werkstücks. Bearbeitungszentrum ist ein hohes Maß an Mechatronik-Produkte, Werkstückspannung, CNC-System kann die Maschine nach den verschiedenen Prozessen der automatischen Auswahl, den Austausch von Werkzeugen, automatische Messer, automatische Änderung der Spindeldrehzahl, Vorschub, usw., kann weiterhin komplette Bohren, Bohren, Fräsen, Reiben, Gewindeschneiden und andere Prozesse. So stark reduziert das Werkstück Spannzeit, Mess-und Maschineneinstellung und andere Hilfs-Prozess Zeit, die Form der Verarbeitung ist komplexer, die Genauigkeit der höheren Anforderungen, die Vielfalt der häufigen Ersatz von Teilen haben gute wirtschaftliche Wirkung. Das Bearbeitungszentrum wird in der Regel durch die relative Position der Spindel und des Arbeitstisches klassifiziert, die in horizontale, vertikale und universelle Bearbeitungszentren unterteilt wird.

(1) Horizontales Bearbeitungszentrum: bezieht sich auf die Spindelachse und den Arbeitstisch, die parallel zum Bearbeitungszentrum angeordnet sind, hauptsächlich geeignet für die Bearbeitung von Kastenteilen.

(2) Vertikal-Bearbeitungszentrum: bezieht sich auf die Spindel-Achse und der Arbeitstisch vertikale Satz des Bearbeitungszentrums, vor allem geeignet für die Bearbeitung von Platten, Platten, Formen und kleine Shell Rest komplexe Teile.

(3) Universal-Bearbeitungszentrum (auch bekannt als Multi-Achs-Kopplung Bearbeitungszentrum): bezieht sich auf das Bearbeitungszentrum durch den Winkel der Verarbeitung Spindelachse und die Drehachse des Arbeitstisches kann die Verknüpfung ändern, füllen Sie das Bearbeitungszentrum von komplexen Raum Oberflächenbearbeitung.