Die CNC-Plasmaschneidmaschine ist weit verbreitet in der Maschinen-, Automobil-, Schiffbau-, Metallurgie-, Luft- und Raumfahrt-, Dekorations-, Lokomotiv- und anderen Industrien, und es können verschiedene Metallmaterialien wie Stahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl verarbeitet werden. CNC-Plasmaschneider ist besonders geeignet für Edelstahl, verzinktes Blech, Aluminiumblech, Titanblech und andere Metallplatten.
Die CNC-Plasmaschneidmaschine ist eine automatische Schneidanlage, die sich zum Schneiden und Perforieren verschiedener Kohlenstoffstahl-, Edelstahl-, Eisen-, Aluminium-, Weißstahl- und anderer Nichteisenmetallplatten eignet. Standardmäßig ausgestattet mit zwei Modi des Plasmaschneidens und Brennschneidens, integrierte Struktur, bilateraler Antrieb, schnelle Schnittgeschwindigkeit, geringe Trägheit und stabiler Betrieb.
Diese Anlage ist eine Art von Computersteuerung, Präzisionsmechanik und Plasma-Lichtbogen-Schneidetechnik kombiniert mit hoher Effizienz, hohe Präzision, hohe Zuverlässigkeit der heißen Schneidanlagen, vor allem für das Schneiden beliebiger flächiger Geometrie verwendet
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CNC-Plasmaschneidmaschine
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Was ist Plasma?
Plasmaschneiden ist ein Schmelzverfahren, bei dem das zu schneidende Metall durch den Plasmastrahl geschmolzen wird. Ein Schneidgasstrahl wird bis zum vierten Aggregatzustand, d.h. zum hochenergetischen Plasmagas, erhitzt und durch die Plasmastromquelle elektrisch aufgeladen (ionisiert). Um den entstehenden Plasmastrahl, der bis zu 30.000 Grad Celsius erreicht, auf das Material zu fokussieren, wird er durch ein Fluidisierungsgas eingeengt. Wo der Plasmastrahl das zu schneidende Objekt berührt, überträgt er seine Energie und schmilzt das Material punktuell auf. Ein zweiter Gasstrahl bläst das geschmolzene Material anschließend aus der Schnittfuge heraus.
Der Energieverbrauch beim Plasmaschneiden ist höher als beim autogenen Schneiden, da das Material entlang der gesamten Schnittfuge geschmolzen werden muss. Typische Schneidgase sind Sauerstoff, Stickstoff oder Argon/Wasserstoff-Gemische.













