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Schnittgenauigkeit der Laserschneidmaschine

       Die Laserschneidmaschine hat die Vorteile einer hohen Schneidgenauigkeit, einer hohen Geschwindigkeit, einer unbegrenzten Anzahl von Schneidmustern, niedriger Bearbeitungskosten usw., und sie ersetzt allmählich die traditionelle Ausrüstung für die Metallbearbeitung. Gegenwärtig wird der Anwendungsbereich von Laserschneidmaschinen immer breiter, und die Schneidgenauigkeit von Laserschneidmaschinen hängt mit der Verarbeitungstechnologie zusammen, so dass sie auch eines der wichtigsten Themen für Käufer ist. Was die Genauigkeit des Laserschneidens angeht, so haben viele Menschen bestimmte Missverständnisse. In der Tat hängt die Schneidgenauigkeit einer Laserschneidmaschine nicht ausschließlich von der Ausrüstung selbst ab, sondern wird von vielen Faktoren beeinflusst. Im Folgenden wird kurz erläutert, welche Faktoren die Schneidgenauigkeit der Laserschneidmaschine am ehesten beeinflussen.

1. Die Größe des Flecks nach dem Durchgang des Laserstrahls durch den Fokus. Je kleiner der Fleck nach der Konzentration des Laserstrahls ist, desto höher ist die Schneidgenauigkeit.
2. Die Positioniergenauigkeit des Arbeitstisches bestimmt die Wiederholgenauigkeit des Schnitts. Je höher die Tischgenauigkeit ist, desto höher ist auch die Schnittgenauigkeit.
3. Je größer die Dicke des Werkstücks ist, desto geringer ist die Genauigkeit und desto größer ist der Spalt. Da der Laserstrahl verjüngt ist, ist auch der Spalt verjüngt. Der Spalt ist ebenfalls aus rostfreiem Stahl. Der Spalt von 0,3 mm rostfreiem Stahl ist viel kleiner als der von 2 mm rostfreiem Stahl.
4. Das Material des Werkstücks hat einen gewissen Einfluss auf die Genauigkeit des Laserschneidens. In der gleichen Situation hat rostfreier Stahl eine höhere Schneidgenauigkeit als Aluminium, und die Schnittfläche ist glatter.

 Laserschneidmaschine - Schnittgeschwindigkeit und Schnitteffekt

       Laserschneiden ist gratfrei, faltenfrei und hochpräzise. Für viele elektromechanische Fertigungsindustrien, weil moderne CNC-Laserschneidsysteme Obwohl die Bearbeitungsgeschwindigkeit von Laserschneidmaschinen immer noch langsam ist, ist sie besser für das Stanzen geeignet, aber sie verbraucht keine Formen, muss keine Formen reparieren und spart Zeit für den Austausch von Formen, wodurch Bearbeitungskosten eingespart und die Produktionskosten gesenkt werden, so dass sie insgesamt gesehen kostengünstiger ist. In der metallverarbeitenden Industrie, in der das industrielle Fertigungssystem einen großen Anteil hat, können viele Metallwerkstoffe unabhängig von ihrer Härte ohne Verformung geschnitten werden. Bei hochreflektierenden Werkstoffen wie Gold, Silber, Kupfer und Aluminiumlegierungen ist das Laserschneiden jedoch schwierig oder sogar unmöglich, da sie auch gut wärmeleitend sind.

Beim Laserschneiden wird ein für das zu schneidende Material geeigneter Hilfsdampf hinzugefügt. Beim Schneiden von Stahl wird Sauerstoff als Hilfsdampf verwendet, um eine exotherme chemische Reaktion zu erzeugen, bei der das Material mit dem geschmolzenen Metall oxidiert wird, und gleichzeitig hilft er, die Schlacke im Spalt wegzublasen. Druckluft wird zum Schneiden von Polypropylen und anderen Kunststoffen verwendet, während inerter Dampf zum Schneiden von brennbaren Materialien wie Baumwolle und Papier eingesetzt wird. Der in die Düse eintretende Hilfsdampf kann auch die Fokussierlinse kühlen und so verhindern, dass Rauch und Staub in den Linsenhalter eindringen, die Linse verunreinigen und eine Überhitzung der Linse verursachen. Die Wahl der Schneidgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine beim Schneiden ist tatsächlich sehr wichtig. Der beste Schnittgeschwindigkeitsbereich kann anhand der Gerätebeschreibung ausgewählt oder durch Versuche ermittelt werden. Aufgrund der Materialdicke, des Materialunterschieds, des Schmelzpunkts, der Wärmeleitfähigkeit und des Schmelzpunkts, der Oberflächenspannung und anderer Faktoren ändert sich auch die Schneidgeschwindigkeit entsprechend.

Hauptleistung:

1. Eine mäßige Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit kann die Qualität des Einschnitts verbessern, d. h. der Einschnitt ist etwas schmaler, die Oberfläche des Einschnitts ist glatter, und die Verformung kann verringert werden.
2. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch, so dass die Schnittlinienenergie unter dem erforderlichen Wert liegt. Der Strahl in der Schneidnaht kann die geschmolzene Schneidschmelze nicht sofort abblasen und bildet einen großen Luftwiderstand, begleitet von Schneidschlacke und Schnitt. Die Oberflächenqualität wird verschlechtert.
3. Da die Schneidstelle die Anode des Plasmalichtbogens ist, muss die Anodenstelle oder der Anodenbereich bei einer zu niedrigen Schneidgeschwindigkeit einen Ort finden, an dem der Strom in der Nähe des dem Lichtbogen am nächsten gelegenen Schlitzes fließen kann, um die Stabilität des Lichtbogens aufrechtzuerhalten, und gleichzeitig fließt er zum Strahl. In radialer Richtung wird mehr Wärme übertragen, so dass der Einschnitt breiter wird. Das geschmolzene Material auf beiden Seiten des Einschnitts sammelt sich und verfestigt sich am unteren Rand, wobei sich Krätze bildet, die nicht leicht zu reinigen ist, und der obere Rand des Einschnitts wird aufgrund der übermäßigen Erwärmung und des Schmelzens abgerundet.
4. Wenn die Geschwindigkeit extrem niedrig ist, kann der Bogen aufgrund des breiten Schnitts sogar erlöschen. Es wird deutlich, dass gute Schnittqualität und Schnittgeschwindigkeit untrennbar miteinander verbunden sind.

Stabilität der Laserschneidmaschine

    Wie misst man die Stabilität einer Laserschneidmaschine ist ein Problem, über das sich viele Käufer Gedanken machen. Die gängigen Laserschneidmaschinen auf dem Markt bestehen hauptsächlich aus Hauptmaschine, Führungsschiene, Zahnstange und Ritzel oder Kugelumlaufspindel, Übertragungsmechanismus und anderen Komponenten. Im Folgenden werden wir eine einfache Analyse von diesen Komponenten machen.

  Der Träger besteht aus einem Balken und zwei Längsrahmen. Das Maschinenportal besteht aus einem Endrahmen und einem Querträger. Der Querträger besteht aus einem rechteckigen Vierkantrohr, das gehärtet ist, um innere Spannungen zu beseitigen, und eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweist. Auf dem Querträger können mehrere mobile Laufwagen installiert werden. Die Vorrichtung für die horizontale Bewegung besteht aus einem Zugseil. Der mechanische Teil verfügt über eine hochpräzise Zahnstangenübertragung. Die Führungsschiene ist aus hochpräzisen importierten Spezialschienen gefertigt. Die präzisionsgefertigten Gleitschienen sind auf einem Beton- oder Stahlrahmenfundament mit einer Stütze befestigt und mit Einstellschrauben für eine einfache Installation und Justierung ausgestattet. Das Längsantriebssystem ist im Längsendrahmen installiert, und das niedrig positionierte Design macht die Übertragung vernünftiger und stabiler.

   An der Unterseite des Längsträgerrahmens befinden sich zwei vordere und hintere Laufräder, die reibungslos an der Führungsschiene entlangrollen können. Die vorderen und hinteren Enden sind mit Führungsschienenabstreifern ausgestattet, um sicherzustellen, dass sich keine Ablagerungen auf der Oberfläche der Führungsschiene befinden. Beide Seiten des Bodens sind mit exzentrischen Führungsspannrädern ausgestattet. Die Laserschneidmaschine gewährleistet die Führungsgenauigkeit der Maschine dadurch, dass die Maschine mit hochfesten Linearführungen (Querübertragung oder hochpräzise Präzisionsschleifführungen) in der Horizontalübertragung und im Brennerhub ausgestattet ist. Die präzisionsgefertigten Zahnräder und Zahnstangen gewährleisten die vertikale und horizontale Übertragungsgenauigkeit der Maschine. Und eliminieren den Spalt.