Blog

Gegenwärtig ist die CNC-Schneidemaschine spielt eine immer wichtigere Rolle in der Produktionslinie für Plattenmöbel. Sie kann schnell und effizient eine Vielzahl von Platten schneiden, stanzen und lochen. Sie vereint die Vorteile der traditionellen Holzbearbeitungsmaschinen und -anlagen. Wie sollten wir also die Teile der CNC-Schneidemaschine warten?

Wartung der Vakuumpumpe

1. Die Vakuumpumpe sollte jeden Tag vor der Arbeit mit Wasser gefüllt werden, und die Wassermenge sollte mehr als die Hälfte betragen.
2. Das Verbindungsteil zwischen der Vakuumpumpe und der Graviermaschine wird als Filter bezeichnet. Das Filtersieb sollte regelmäßig gereinigt werden, was den Durchfluss und das Vakuum der Vakuumpumpe erhöht.
3. Das Wasser im Tank sollte regelmäßig gewechselt werden, etwa einmal im Monat. Öffnen Sie das Ventil am Boden des Tanks, Wasser fließt aus, um das Wasser zu reinigen, entfernen Sie das Sediment am Boden, und fügen Sie dann neues Wasser für den Einsatz.

Details zur Wartung der einzelnen Teile der CNC-Schneidemaschine_Doppelstation mit vier Verfahren CNC-Schneidemaschine

Wartung von Spindeln

1. Wenn Sie das Werkzeug wechseln, entfernen Sie bitte den Staub auf dem Werkzeughalter. Wenn sich zu viel Staub in der Werkzeughalterung befindet, kann das Werkzeug nicht geklemmt werden und fällt ab.
2. Beim Einbau des Messers schrauben Sie die Mutter leicht auf den Boden der Mutter und ziehen Sie sie dann mit einem Schraubenschlüssel fest. Wenn beim Anziehen eine Blockierung auftritt, ziehen Sie sie sofort zurück und prüfen Sie, ob sich Fremdkörper im Gewinde befinden. Wenn das Gewinde der Mutter beschädigt ist, muss sie sofort ausgetauscht werden. Ein gewaltsames Anziehen ist strengstens untersagt.
3. Der Spindelventilator sollte nicht mit Gegenständen abgedeckt werden, damit keine Fremdkörper in den Ventilator fallen.

Reinigung des Elektrokastens

Reinigen Sie regelmäßig den Umrichter und den Antriebsstromkasten im Verteilerkasten, um zu verhindern, dass sich die Originalteile durch übermäßigen Staub erhitzen. Beim Ausblasen von Staub darf die von der Pistole geblasene Luft keine Feuchtigkeit enthalten, die einen Kurzschluss verursachen würde.

Öl-Wasser-Trenner

Prüfen Sie täglich, ob das Wasser im Öl-Wasser-Trenner und im Glas des Luftkompressors voll ist, und lassen Sie es rechtzeitig ab, wenn es voll ist.

Achten Sie auf die Vorwärmung der Reihensaat im Winter

Wenn die Reihe für eine gewisse Zeit gestoppt wurde und die Temperatur auf die Umgebungstemperatur gesunken ist, sollten Sie die Reihe vor der Verarbeitung vorwärmen. Wenn Sie die Bohrreihe zum ersten Mal an einem Tag starten, lassen Sie sie langsam im Leerlauf aufwärmen, damit das Lager allmählich seine Betriebstemperatur erreicht, die Ausdehnung des Lagerrings ausgeglichen und die richtige Vorspannung erreicht wird.

Details zur Wartung der einzelnen Teile der CNC-Schneidemaschine_Doppelstation Vierprozess-CNC-Schneidemaschine

Empfohlene Ausstattung: Doppelstation-Vierprozess-CNC-Holzbearbeitungsmaschine

In den letzten Jahren wurde die CNC-Schneidemaschine im Zuge der Entwicklung der holzverarbeitenden Industrie kontinuierlich verbessert, um den Anforderungen der verschiedenen Verarbeitungsprozesse gerecht zu werden. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, sind auch verschiedene Arten von CNC-Schneidemaschinen entstanden. Die Zwei-Stationen-Vier-Prozess-CNC-Schneidemaschine ist auch eine Art von CNC-Schneidemaschine, die eine Erweiterung der CNC-Schneidemaschine ist. Die Zwei-Stationen-Vier-Prozess-CNC-Schneidemaschine hat zwei Verarbeitungsplattformen. Wenn das Material auf der A-Plattform geöffnet wird, kann die Ladevorbereitung auf der B-Plattform durchgeführt werden. Nachdem die A-Plattform geöffnet wurde, schaltet das Portal schnell auf die B-Plattform zur Bearbeitung um. Zu diesem Zeitpunkt können die Kunden entladen, reinigen und laden auf der Plattform A. Im Gegenteil, die Plattform B wird schnell auf die Plattform A nach der Verarbeitung wechseln.

Was sind die Vorteile einer Doppelstation? Vier-Verfahren CNC-Schneidemaschine?

1. Da die Zwei-Stationen-Vier-Prozess-CNC-Schneidemaschine mit einem Doppeltisch ausgestattet ist, kann die andere Station bei der Bearbeitung von Produkten in einer Station auch mehrere Produkte gleichzeitig bearbeiten, z. B. Etikettierung und Klassifizierung;
2. Nach der Verarbeitung kann die Arbeitsplatte zeitsparend gereinigt werden;
3. Es kann die ungenutzten Arbeitsflächen rechtzeitig beschicken, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern und Zeitverluste zu vermeiden;
4. Die doppelstationige CNC-Schneidemaschine mit vier Prozessen hat eine einfache Struktur. Verglichen mit der automatischen Be- und Entlademaschine hat sie keine komplizierte Be- und Entladestruktur, eine niedrige Fehlerquote, einfache Bedienung und leichten Betrieb.
5. Im Vergleich zur automatischen Be- und Entlademaschine hat die Maschine geringere Kosten und nimmt weniger Platz ein. Es ist einfach, mit benutzerdefinierten Möbel-Design und Demontage-Software zu verbinden, und hat eine ausgezeichnete Kompatibilität.

Im Allgemeinen ist die Verarbeitungseffizienz der Zwei-Stationen-Vier-Prozess-CNC-Schneidemaschine mindestens 30% höher als die der normalen CNC-Schneidemaschine. Wenn Sie ein großes Geschäftsvolumen haben und Anforderungen an die Verarbeitungseffizienz haben, ist die Dual-Station Vier-Prozess-CNC-Schneidemaschine Ihre Wahl!