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Das Nützliche des Achtspindel Wood CNC Router-Maschine

Achtspindel CNC-Fräsmaschine für Holz wurde speziell für Kunden entwickelt, die eine Serienproduktion benötigen. 8 Spindeln arbeiten zusammen, um 8 Produkte auf einmal zu verarbeiten. Sie wird hauptsächlich in der Möbelindustrie, der Dekorationsindustrie, der Musikinstrumentenindustrie, der Formenbauindustrie, der Handwerksindustrie, der Baumodellindustrie, der Werbeindustrie usw. eingesetzt.

3-ACHSEN-BEARBEITUNG

Die einfachste Art der Bearbeitung, bei der das Werkstück in einer einzigen Position fixiert ist. Die Spindel kann in den linearen Richtungen X, Y und Z bewegt werden.

3-Achsen-Maschinen werden in der Regel für die Bearbeitung von 2D- und 2,5D-Geometrien eingesetzt. Bei der 3-Achsen-Bearbeitung können alle 6 Seiten eines Teils bearbeitet werden, aber für jede Seite ist eine neue Aufspannung erforderlich, was teuer sein kann (mehr dazu weiter unten). Bei einer einzigen Aufspannung kann nur eine Seite des Werkstücks bearbeitet werden.

Viele komplexe und praktische Formen können durch 3-Achsen-CNC-Fräsen hergestellt werden, insbesondere wenn sie in den Händen einer erstklassigen CNC-Bearbeitungseinrichtung liegen. Die 3-Achsen-Bearbeitung eignet sich am besten für die Herstellung von ebenen gefrästen Profilen, Bohrungen und Gewindelöchern in Linie mit einer Achse. Hinterschneidungen sind durch den Einsatz von T-Nutenfräsern und Schwalbenschwanzfräsern möglich.

4-ACHSEN-BEARBEITUNG

Dazu kommt eine Drehung um die X-Achse, die so genannte A-Achse. Die Spindel hat 3 lineare Bewegungsachsen (X-Y-Z), wie bei der 3-Achsen-Bearbeitung, und die A-Achse erfolgt durch die Drehung des Werkstücks. Es gibt einige verschiedene Anordnungen für 4-Achsen-Maschinen, aber in der Regel handelt es sich um die "vertikale Bearbeitung", bei der sich die Spindel um die Z-Achse dreht. Das Werkstück ist in der X-Achse montiert und kann sich mit der Vorrichtung in der A-Achse drehen. Bei einer einzigen Aufspannung können 4 Seiten des Werkstücks bearbeitet werden.

Die 4-Achsen-Bearbeitung kann als wirtschaftlichere Methode zur Bearbeitung von Teilen eingesetzt werden, die theoretisch auf einer 3-Achsen-Maschine möglich wären. Ein Beispiel: Für ein Teil, das wir vor kurzem bearbeitet haben, hätten wir mit einer 3-Achsen-Maschine zwei einzigartige Spannvorrichtungen zu Kosten von £1000 bzw. £800 benötigt. Durch die Nutzung der A-Achsen-Fähigkeit der 4-Achsen-Bearbeitung wurde nur eine Aufspannung zu Kosten von £1000 benötigt. Damit entfiel auch die Notwendigkeit, die Vorrichtungen zu wechseln, was die Kosten noch weiter senkte. Durch die Beseitigung des Risikos menschlicher Fehler konnten wir das Teil mit hoher Qualität bearbeiten, ohne dass teure Qualitätssicherungsuntersuchungen erforderlich waren. Der Wegfall der Notwendigkeit, die Spannvorrichtungen zu wechseln, hat den zusätzlichen Vorteil, dass engere Toleranzen zwischen den Merkmalen auf verschiedenen Seiten des Teils eingehalten werden können. Genauigkeitsverluste aufgrund von Aufspannungen und Umrüstungen sind nicht mehr möglich.

Es gibt zwei Arten der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung: Indexierung und kontinuierliche Bearbeitung.

Bei der Index-4-Achsen-CNC-Bearbeitung dreht sich die 4. Achse (A-Achse), während die Maschine kein Material schneidet. Sobald die richtige Drehung ausgewählt ist, wird eine Bremse betätigt und die Maschine setzt die Bearbeitung fort.

Bei der kontinuierlichen 4-Achsen-Bearbeitung kann die Maschine das Material gleichzeitig mit der Rotation der A-Achse schneiden. Dies ermöglicht die Bearbeitung komplexer Bögen, wie z. B. das Profil von Nocken und Helixen.

5-ACHSEN-BEARBEITUNG

Bei diesen CNC-Fräsmaschinen werden je nach Maschinentyp 2 der 3 möglichen Drehachsen verwendet. Eine Maschine nutzt entweder eine Drehung in der A-Achse und der C-Achse oder eine Drehung in der B-Achse und der C-Achse. Die Drehung erfolgt entweder durch das Werkstück oder durch die Spindel.

Es gibt zwei Haupttypen von 5-Achsen-CNC-Maschinen, 3+2-Maschinen und vollkontinuierliche 5-Achsen-Maschinen.

Bei der 3+2-Achsen-Bearbeitung arbeiten zwei Rotationsachsen unabhängig voneinander, was bedeutet, dass das Werkstück für die zu bearbeitenden Merkmale in jeden zusammengesetzten Winkel in Bezug auf das Schneidwerkzeug gedreht werden kann. Eine gleichzeitige Drehung der beiden Achsen während der Bearbeitung ist jedoch nicht möglich. Mit der 3+2-Bearbeitung können sehr komplexe 3D-Formen hergestellt werden. Bei der vollkontinuierlichen 5-Achsen-Bearbeitung können sich die beiden Rotationsachsen gleichzeitig mit der Bearbeitung drehen und das Schneidwerkzeug bewegt sich linear in XYZ-Koordinaten.

Mit der kontinuierlichen 5-Achsen-Bearbeitung können hochkomplexe 3D-Formen hergestellt werden, nicht nur ebene, zusammengesetzte, abgewinkelte Merkmale, sondern auch komplexe gekrümmte 3D-Oberflächen, was uns die Möglichkeit gibt, Teile zu produzieren, die normalerweise dem Gussverfahren vorbehalten sind.

Vorteile der Maschine

Solide Gantry, gut Struktur der Drehmaschine Bett, stabile und hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit.

Die Hochgeschwindigkeitsspindel mit Luftkühlung und der leistungsstarke Unterteilungstreiber sorgen für einen stabilen Betrieb über lange Zeit.

Mit der leicht zu erlernenden Software können Sie bequem den Bewegungspfad des Werkzeugs überprüfen und die Bearbeitungstiefe der Z-Achse und die Geschwindigkeit des Motors einstellen.

Vakuumtisch mit großer Absorptionskraft, hocheffizient für die Massenproduktion, Schnittgeschwindigkeit über 20m/min. Geringe Vibration und reibungslose Bewegung sorgen für höhere Werkstückqualität.