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Holz-CNC-Fräse ist CNC-Holzfräse verwandt mit der handgeführten Oberfräse durch Computer gesteuert. Und es ist immer für die Gravur verschiedener Materialien verwendet werden, wie Holz, Acryl, PVC-Platte, MDF, Marmor, Gummi-Board, Kunststoff, Glas und Schäume, Kristall, etc.

CNC-Fräse ist eigentlich ein numerisches 3D-Steuerungssystem. Die professionelle Design- und Schriftsatzsoftware im Computer führt das Design und Layout von Grafiken und Texten durch, generiert automatisch Bearbeitungsbahninformationen und überträgt die Werkzeugbahndaten über die USB-Schnittstelle oder eine andere Datenübertragungsschnittstelle an den Ein-Chip-Mikrocomputer. Nachdem das CNC-System die Bahndaten empfangen und eine Reihe von Funktionen wie Anzeige und Benutzerinteraktion ausgeführt hat, werden die eingegebenen Bahninformationen durch einen speziellen Algorithmus in numerische Steuerinformationen umgewandelt. Der Controller wandelt die Informationen in ein Signal für den Antrieb des Motors zur Steuerung der Gravur um. So können Sie verschiedene grafische oder dreidimensionale grafische Texte gravieren, die am Computer entworfen wurden, um eine automatische Gravur zu realisieren.

1. Werkzeugvibration

Der Schwerpunkt des Werkzeugs verschiebt sich, und die Zentrifugalkraft während der Drehung wird größer, was zu Vibrationen während der Drehung führt. Lösung: Verringern Sie die Position des Spannfutters (d.h. versuchen Sie, die Länge des Fräskopfes, der unten am Futter freiliegt, zu verkürzen). Das Futter der Maschinenspindel ist nicht stabil (nicht fest eingespannt), was zu Vibrationen führt.

Zwei. Kurze Lebensdauer der Werkzeuge

1. Das verwendete Werkzeug stimmt nicht mit der Einstellung der Maschine selbst überein, und die Maschinenparameter müssen angepasst werden.

2. Das Verarbeitungsmaterial ist zu hart. Lösung: Es wird empfohlen, importierte Werkzeuge mit besseren Werkstoffen zu verwenden.

Drittens. Einschneidige Messer sind laut, wenn sie benutzt werden

Das einschneidige Werkzeug hat nur auf einer Seite eine Klinge, so dass die Bearbeitungsleistung etwas geringer ist. Lösung: Reduzieren Sie die Drehgeschwindigkeit entsprechend, prüfen Sie, ob sich Fremdkörper im Futter befinden oder ob es ein Problem mit der Befestigungsvorrichtung gibt.

Vier. Die bearbeitete Oberfläche ist nicht glatt, hat weiße Ränder und Falten.

1. Die Klinge verschleißt zu schnell und wird unscharf (es entstehen weiße Ränder).

2. Das Werkstück ist nicht richtig fixiert. (Weiße Ränder und Falten erscheinen) Lösung: Überprüfen Sie den festen Zustand des Werkstücks und des Werkzeugs, und bringen Sie die Klemmung erneut an.

3. Die Drehgeschwindigkeit stimmt nicht mit der Bewegungsgeschwindigkeit überein (am Anfang erscheinen weiße Ränder) Lösung: Passen Sie das Verhältnis zwischen der Rotationsgeschwindigkeit und der Bewegungsgeschwindigkeit an.

4. Der Werkzeugtyp ist falsch gewählt, und je nach den Eigenschaften des Materials werden verschiedene Materialien ausgewählt.

Fünf. Einsturz der Klinge

1. Es befinden sich Fremdkörper in dem bearbeiteten Teil. Lösung: Prüfen Sie den Materialgehalt des bearbeiteten Teils und ob sich andere Gegenstände auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils befinden.

2. Das Werkstück ist nicht richtig fixiert, und der Jitter ist sehr groß. Lösung: Überprüfen Sie den Zustand der Fixierung der bearbeiteten Teile und beheben Sie die Ursache erneut, wenn es ein Problem gibt.

Holz CNC Router Merkmale

) Entworfen mit Drehvorrichtung, kann es den Zylinder Holzschnitzerei Muster, Möbel Beine, Rolltreppen, etc. verarbeiten.
2) Mit der schweren Pflicht dicker und größer geschweißten Stahlrohrrahmen, macht es die Maschine arbeiten stabiler.
3) Mit deutscher Siemens-Steuerung und Servomotor-Treiber-System, die die Maschine mit einer längeren Lebensdauer zu gewährleisten.

Anwendungsszenarien von linear angeordneten, automatisch werkzeugwechselnden CNC-Bearbeitungszentren für die Holzbearbeitung:

1. Möbel: Küchenschränke, Schränke, Büromöbel, MDF-Türen.
2. Holzbearbeitung: Lautsprecher, Spieleschränke, Computerschreibtische.
3. Paneelbearbeitung: Isolierteile, chemische Kunststoffkomponenten, PCB, Automobil-Innenraum, Treppen, Epoxidharz, ABS, PP, PE, etc.
4. Dekorationen: Acryl, PVC, MDF, Kunststein, Plexiglas, Kunststoff und weiche Metalle wie Kupfer und Aluminium