ATC CNC-Router
Der ATC (Automatic Tool Changer) CNC-Router ist ein hochmodernes Bearbeitungssystem, das für Präzision und Effizienz in verschiedenen Branchen wie der Holz-, Metall- und Kunststoffverarbeitung entwickelt wurde. Diese fortschrittliche CNC-Fräse ist mit einem Werkzeugwechselmechanismus ausgestattet, der während der Bearbeitung automatisch und ohne manuelles Eingreifen die Werkzeuge wechselt und so die Ausfallzeiten reduziert.
Die ATC CNC-Fräse erhöht die Produktivität durch nahtloses Umschalten zwischen verschiedenen Werkzeugen, die jeweils für bestimmte Aufgaben wie Gravieren, Fräsen oder Bohren optimiert sind. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, komplexe Designs mit hoher Präzision und Geschwindigkeit herzustellen. ATC-Systeme umfassen in der Regel Werkzeugmagazine, in denen verschiedene Werkzeuge gelagert werden, sowie Roboterarme oder Förderbänder, die die Werkzeuge bei Bedarf schnell auswählen und austauschen. Die Technologie ermöglicht es Unternehmen, Produktionsprozesse zu rationalisieren, die Ausbeute zu erhöhen und eine gleichbleibende Qualität bei der Herstellung verschiedener Materialien zu gewährleisten.
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Arten von ATC
Automatische Werkzeugwechsler werden in drei gängige Typen unterteilt: Lineartyp, Trommeltyp und Kettentyp, die wir nacheinander vorstellen werden.
Linearer Typ
Es handelt sich um eine Art von Reihenwechsler, der für Magazine mit 4 bis 12 Werkzeugen verwendet wird. Er zeichnet sich durch schnellen Werkzeugwechsel und einfache Bedienung aus.
Trommel Typ
Es handelt sich um eine Art Rotationswechsler, der auch als ATC vom Typ CTM und ATC vom Typ Disc bekannt ist. Er wird für Magazine mit 8 bis 20 Werkzeugen verwendet.
ATC CNC Router Anwendung
Die CNC-Fräsmaschinen von ATC können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, z. B. in der Möbel- und Heimwerkerindustrie, im Holzhandwerk, bei Schränken, Bildschirmen, in der Werbung, bei Musikinstrumenten oder bei der Bearbeitung von Präzisionsinstrumenten. Und zu den Materialien, die bearbeitet werden können, gehören vor allem verschiedene nichtmetallische Werkstoffe wie Holz, Glas, Stein, Kunststoff, Acryl und Dämmstoffe.
Holzbearbeitung
Haustüren, 3D-Wellenplattenbearbeitung, Schranktüren, Massivholztüren, handwerkliche Holztüren, lackfreie Türen, Paravents, handwerkliche Fensterherstellung, Schuhputzmaschinen, Gehäuse und Paneele für Spielautomaten, Computertische und die Herstellung von Paneelmöbeln.
Formenbau
Es können sowohl Metallformen wie Kupfer, Aluminium, Eisen und mehr als auch nichtmetallische Formen wie Holz, Stein, Kunststoff, PVC und mehr hergestellt werden.
Werbung & Hobbyisten
Herstellung von Schildern, Logos, Schriftzügen, Acrylschneiden, Blisterformen und Dekorationen.
Indsutrielle Fertigung
Mit ihm lassen sich alle Arten von Schatten- und Reliefskulpturen herstellen, die in der Handwerks- und Geschenkartikelindustrie weit verbreitet sind.
Definition
ATC CNC-Router ist eine Art von CNC-Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsler, der die Router-Bits im Werkzeugmagazin automatisch wechselt, anstatt sie manuell zu bedienen, und zwar auf der Grundlage verschiedener Entwürfe für die Herstellung von Schränken, Türen, Möbeln, Kunsthandwerk, Dekorationen, Musikinstrumenten, Schildern, Fenstern, Tischen und den meisten gängigen Holzbearbeitungsprojekten und -plänen. Die Spindeln tragen in der Regel Werkzeugmagazine mit 4, 6, 8, 10 oder 12 Oberfräsenbits und Fräsern. Die Werkzeuge können automatisch entsprechend den Arbeitsanforderungen gewechselt werden, wenn die Maschine arbeitet, ohne dass eine manuelle Bedienung erforderlich ist. Es gibt drei gängige Arten von ATC-CNC-Router-Bausätzen: lineare ATC-CNC-Bausätze, ATC-Trommel-CNC-Bausätze (rotierende ATC-CNC-Bausätze) und ATC-Ketten-CNC-Bausätze.
Ein automatischer Werkzeugwechsler ist ein Gerät für den Transfer, das Laden und Entladen von Werkzeugen zwischen der Spindel und dem Werkzeugmagazin. Automatischer Werkzeugwechsler ist der vollständige Name von ATC in der CNC-Bearbeitung.
Automatische Werkzeugwechselsätze treiben die CNC-Maschine mit kontinuierlicher Arbeitsweise an, d.h. nach jedem abgeschlossenen Prozess wird das neue Werkzeug, das im nächsten Prozess verwendet wird, automatisch in die Spindel gewechselt, und die Spindel nimmt das Werkzeug auf, der Austausch der Werkzeuge erfolgt im Allgemeinen durch die koordinierte Aktion des Manipulators, des Magazins und der Spindel.
Im Vergleich zu mehrspindligen CNC-Fräsmaschinen benötigt ATC nur eine Spindel im Spindelstock. Die Spindelkomponenten sind ausreichend steif, um die Anforderungen verschiedener Präzisionsbearbeitungen zu erfüllen. Darüber hinaus kann das Werkzeugmagazin eine große Anzahl von Werkzeugen für die mehrstufige Bearbeitung komplexer Teile speichern, was die Anpassungsfähigkeit und Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschinen erheblich verbessern kann. Das ATC-System besteht aus zwei Teilen: einem Werkzeugmagazin und einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung. Es hat zwei große Vorteile: Erstens wird nur eine Spindel reserviert, was die Struktur der Spindel vereinfacht und die Steifigkeit der Spindel verbessert; zweitens kann eine große Anzahl von Fräsern mit verschiedenen Typen und Funktionen in der Bibliothek gespeichert werden, was die Durchführung verschiedener komplexer und mehrstufiger Bearbeitungsverfahren erleichtert.
Das automatische Werkzeugwechselsystem besteht aus einem Werkzeugmagazin, einem Werkzeugauswahlsystem, einem Werkzeugwechselmechanismus und anderen Teilen, und die Struktur ist komplizierter. Er ist für den Transfer des Werkzeugs zwischen dem Magazin und der Spindel verantwortlich, schiebt das zu verwendende Werkzeug in die Spindel und schickt dann das ausgetauschte Werkzeug zurück in das Magazin. Diese Wechselmethode ist zwar nicht so einfach wie die vorhergehende, vermeidet aber, dass sich das Magazin und die Spindel zum Werkzeugwechsel bewegen, und wird durch einen automatischen Werkzeugwechsler ersetzt. Auf diese Weise wird der Bewegungsbereich der mechanischen Komponenten reduziert, der Wechsel erfolgt schneller, und auch die Konstruktion ist flexibler.
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Warum ATC CNC Router wählen?
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Was sind ATC und APC in der CNC-Bearbeitung?
In der CNC-Bearbeitung steht ATC für automatischer Werkzeugwechsler und APC für automatischer Palettenwechsler, die beide die Effizienz und Vielseitigkeit des Bearbeitungsprozesses verbessern können. Diese Systeme automatisieren verschiedene Aspekte des Bearbeitungsprozesses:
- ATC (Automatischer Werkzeugwechsler): Ein automatischer Werkzeugwechsler ist ein Mechanismus in einer CNC-Werkzeugmaschine (z. B. einer Oberfräse, Drehmaschine oder Fräsmaschine), der während der Bearbeitung automatisch die Schneidwerkzeuge wechselt. ATC-Systeme sind so konstruiert, dass sie mehrere Werkzeuge in einem Werkzeugmagazin oder Karussell aufnehmen, und das Steuerungssystem der Maschine kann die Werkzeuge auf der Grundlage programmierter Anweisungen automatisch auswählen und wechseln. Diese Funktion reduziert die mit dem manuellen Werkzeugwechsel verbundenen Ausfallzeiten erheblich und ermöglicht der Maschine, komplexe Bearbeitungen mit einer Vielzahl von Werkzeugen in einer einzigen Aufspannung durchzuführen.
- APC (Automatischer Palettenwechsler): Der automatische Palettenwechsler ist eine Funktion von CNC-Bearbeitungszentren, die den automatischen Austausch von Werkstücken oder Paletten beinhaltet. CNC-Maschinen, die mit APC-Systemen ausgestattet sind, verfügen über mehrere Paletten oder Werkstückträger. Während eine Palette in Bearbeitung ist, können andere Paletten außerhalb der Maschine be- oder entladen werden. Dies ermöglicht kontinuierliche Bearbeitungsvorgänge und minimiert die Stillstandszeiten zwischen den Umrüstungen. APC ist besonders nützlich für die Großserienfertigung und wird häufig in Bearbeitungszentren eingesetzt, die für Aufgaben wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden verwendet werden.
Sowohl ATC- als auch APC-Systeme leisten einen wesentlichen Beitrag zur Steigerung der Produktivität, zur Verringerung von Leerlaufzeiten und zur Verbesserung der Gesamteffizienz von CNC-Bearbeitungsvorgängen. Sie automatisieren wichtige Aspekte des Bearbeitungsprozesses, was zu einem reibungsloseren, kontinuierlichen Produktionsablauf führt.
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