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A dual head CNC wood router is a type of computer numerical control (CNC) machine specifically designed for woodworking tasks. It features two cutting heads or spindles that can work simultaneously or independently, allowing for increased productivity and versatility in woodworking projects.

CNC-Holzfräse mit zwei Köpfen

Dual Head CNC Wood Router is a fully automated machining unit that is commonly used in woodworking applications to precisely cut or engrave designs on various types of low to high-density wooden materials. The dual laser head of this machine results in quick machining. It is provided with a CNC controller which makes it easier for a skilled operator to operate this machine. CNC routers are used for precision cutting, carving, and shaping of various materials, including wood. The dual-head configuration allows the machine to perform multiple operations simultaneously, increasing efficiency and reducing production time.

Feature and Benefit of a Dual Head CNC Wood Router

Zwei Spindeln

The machine is equipped with two cutting spindles that can hold different types of cutting tools or bits. This allows for simultaneous operations, such as cutting and carving, or the use of different tools for various tasks.

Gesteigerte Produktivität

With dual heads, the machine can perform multiple operations at once, significantly reducing the overall processing time. It is especially useful for large-scale production or projects that require repetitive tasks.

Vielseitigkeit

The ability to switch between different cutting tools or bits provides versatility in woodworking applications. For instance, one spindle can be used for rough cutting or material removal, while the other can be used for fine detailing or intricate carving.

Efficient Workflow

Dual head CNC routers can optimize the workflow by performing complementary tasks simultaneously. For example, one spindle can cut the outer shape of a wooden piece, while the other spindle can hollow out the interior, resulting in a more efficient and precise process.

Customization and Flexibility

The dual head configuration allows for customization according to specific project requirements. You can adjust the distance between the spindles to accommodate different sizes of workpieces, or even use only one spindle if needed.

Time and Cost Savings

By reducing the overall production time, a dual head CNC wood router can help save costs associated with labor and material waste. It also minimizes the need for additional machinery or manual operations, leading to improved efficiency.

Dual Head CNC-Holzfräse Advanced Performance

1. Use HQD6.0 kw air-cooled he thestrals spindle, long life, low noise, reliable in quality.
2. Adopt vacuum adsorption mesa + T slot device, can suck can clamp, simple and convenient.
3. IGOLDENCNC independent electric control cabinet, using DSPA11 operating system, easy to learn easy to operate.
4. Adopt Taiwan Führungsschiene und der neue Mond von Silber Rack, hohe Positioniergenauigkeit, gleiten glatt, zuverlässige Qualität, lange Lebensdauer.
5. According to the different craft, can choose such as automatic tool change, do the spindle axis of swing, the axis of rotation, and so on.

CNC-Holzfräse Anmeldung

• Wooden furniture industry: solid wood and composite door, cupboard door, sliding door, paint door, paint door, flexible packaging, plate carving, wood carving, machining, antique mahogany furniture, solid wood panel furniture murals carved, etc;
• Wooden crafts industry: clock clock frame, picture frame, calligraphy CARDS, electrical appliances, sports equipment, thin aluminum plate engraving mesa sculpture;
• Advertising industry: acrylic, PVC, MDF, artificial stone, organic glass, plastic, copper, aluminum and other soft sheet metal.

Wie funktioniert der CNC-Holzfräser?

Durch die Verwendung von CAD- oder CAM-Software werden der Entwurf und der Schriftsatz am Computer durchgeführt, und die erzeugten Informationen werden vom Computer automatisch an die Steuerung der CNC-Holzfräse übertragen. Dann wandelt die Steuerung die Informationen in ein Leistungssignal (Impulsfolge) um, das den Schritt- oder Servomotor antreibt und die Bewegungsbahn der drei Achsen X, Y und Z des CNC-Holzfräsers steuert.

Die Hochgeschwindigkeitsspindel auf der Holzfräsmaschine, verbunden mit den Bits (Schneidwerkzeuge) geeignet für die Verarbeitung der angegebenen Materialien, dann die Verarbeitung des Materials, die auf dem Arbeitstisch fixiert, die Teile in den Computer entworfen werden durch automatische Verarbeitung verarbeitet werden.

Die CNC-Holzfräsmaschine umfasst eine 3-Achsen-CNC-Holzfräsmaschine, eine 4-Achsen-CNC-Holzfräsmaschine, eine 5-Achsen-CNC-Holzfräsmaschine und ein CNC-Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsler.

Wie groß ist der Arbeitstisch des CNC-Routers?
2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10 and 6×12 in feet;
16×16, 16×24, 24×24, 24×36, 24×48, 48×48, 48×96, 60×120, 80×120, and 80×160 in inch;
4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030 und 2040 in Millimeter.
Natürlich kann die Größe des Arbeitstisches Ihren Anforderungen entsprechend angepasst werden.

Wie wählt man einen geeigneten CNC-Holzfräser aus?
1. Größe des Arbeitstisches:
Die Größe des Arbeitstisches ist sehr wichtig, da sie von der Größe des Rohmaterials und/oder der Anzahl der Teile abhängt, die in einer bestimmten Zeit geschnitten werden müssen.

2. Spindel:
The spindle’s working mode and power are very important for the CNC milling machine. Generally, the spindle is divided into two parts. One is the water-cooled spindle and the other is the air-cooled spindle. The proper spindle is selected, depending on the temperature of your material and the weather in your country or region.

3. Schneidwerkzeuge (CNC-Bits):
Die Auswahl der Schneidwerkzeuge (CNC-Bits) richtet sich nach dem zu bearbeitenden Material und dem Prozess und ist auf die Messerklemme und die Mutter abgestimmt.

4. Kontrollsystem:
Unterschiedliche Achsenzahlen und Verarbeitungsmaterialien entsprechen unterschiedlichen Kontrollsystemen. Zuverlässigkeit, Effektivität, Stabilität und Benutzerfreundlichkeit sollten berücksichtigt werden.

5. Führungsschiene des Gestells:
Je nach Materialqualität der zu bearbeitenden Teile werden vier Faktoren, nämlich Geschwindigkeit, Steifigkeit, Tragfähigkeit und Werkzeugstandzeit, berücksichtigt.

6. Servomotor:
Sie hängt mit der Materialqualität, der Frequenz, der Effizienz, der Belastung und der Bearbeitungsgenauigkeit zusammen.