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Als Schneidausrüstung für Plattenmöbel, CNC-Schneidemaschine hat hohe Anforderungen an Präzision und Geschwindigkeit. Nur wenn die Präzision gegeben ist, kann das geschnittene Blech sauber sein und es können schöne Möbel hergestellt werden. Die Geschwindigkeit bestimmt die Effizienz der Bearbeitung. Die Geschwindigkeit ist schnell und stabil, wodurch die CNC-Schneidemaschine eine hohe Effizienz ausüben und mehr Wert schaffen kann.

Die CNC-Schneidemaschine verfügt über zahlreiche Zubehörteile. Das Servosystem spielt eine wichtige Rolle für die Geschwindigkeit und Genauigkeit. Die Qualität des Servosystems ist sehr wichtig. Ein gutes Servosystem hat eine starke Leistung, hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit! Übliche CNC-Schneidemaschinenmodelle sind mit vier Servomotoren ausgestattet: einem für die X-Achse, zwei für die Y-Achse und einem für die Z-Achse. Jeder Hersteller passt die Laufgeschwindigkeit der Ausrüstung entsprechend seiner eigenen Maschinenkonstruktion an.

Vier Grundsätze der CNC-Schneidemaschine zur Verbesserung der Arbeitseffizienz

Suffizienzprinzip

Jeder Prozess der CNC-Schneidemaschine vermeidet die Verschwendung des Prozesses selbst. Zum Beispiel kann die Anlage beim Schneiden drei Bretter gleichzeitig schneiden, aber sie ist für zwei Bretter ausgelegt. Beim Bohren zum Beispiel können die Löcher auf einer Platte zwei Löcher haben. Wenn Sie die Maschine so konstruieren, dass sie drei- oder viermal fertiggestellt wird, führt dies zu Abfall im Prozess selbst und beeinträchtigt die Verarbeitungseffizienz. Um das gut zu machen, müssen erstens die entsprechenden Prozessdokumente umfassend sein, das heißt, der Schneidprozess muss abgeschlossen sein. Es gibt ein Schnittdiagramm, und die Sägefolge muss vorbereitet sein. Für den Bohrprozess muss es einen Bohrplan geben, und für die verschiedenen Bohrungen müssen unterschiedliche optimale Bohrpläne vorliegen. Gleichzeitig muss er entsprechend den Arbeitszeiten gesteuert werden.

Prinzip der Synchronisierung

Die Hauptrichtung der Teile der CNC-Schneidemaschine richtet sich nach dem Produkt, die Nebenrichtung nach der Anzahl der einzelnen Verpackungsstücke des Produkts. Steuern Sie jedes Teil so, dass es den Verpackungsprozess zur gleichen Zeit oder innerhalb der kleinstmöglichen Zeitdifferenz erreicht, um das Phänomen des Wartens auf Teile während der Verpackung zu vermeiden. Der zentrale Inhalt hier ist eigentlich, dass die Arbeitszeiten der einzelnen Komponenten des Projektprodukts in der Prozessablauftabelle klar, genau und wendig sein sollten, und dass umfassende Faktoren vollständig berücksichtigt werden sollten.

progressives Prinzip

Ein gutes Prozessdesign ist eigentlich nur der Anfang des nächsten, immer besseren Prozessdesigns. Die Prozessgestaltung selbst ist ein Prozess der kontinuierlichen Erforschung und Verbesserung in der Praxis. Nur besser ist nicht das Beste.

Qualitätsprinzip

Kein Prozess kann die Effizienz auf Kosten der Produktqualität verbessern, denn die Produktqualität der CNC-Schneidemaschine ist das Leben des Produkts, und die Massenproduktion kann unter der Prämisse der Qualitätssicherung maximiert werden.

Vorteile des Scheibenwechsel-Bearbeitungszentrums plus Bohrerreihe

hoher Automatisierungsgrad. Die CNC-Schneidemaschine ersetzt den traditionellen manuellen Betrieb und realisiert das automatische Be- und Entladen. Während des gesamten Prozesses ist nur ein Arbeiter erforderlich, um einige notwendige Dreharbeiten durchzuführen, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz erheblich verbessert.

Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, die importierte Spindel und Bohrer-Reihe-Paket in der Spindel der CNC-Schneidemaschine, Schneiden schnell und hochpräzise, neue Generation Steuerungssystem: schnelle Datenverarbeitung Geschwindigkeit und stabilen Betrieb. Die einfache und intuitive Schnittstelle ist leicht zu erlernen und zu starten; die automatische Werkzeug-Einstellfunktion ermöglicht es Benutzern, die Ausrüstung bequemer und schneller zu bedienen, während die Genauigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.

Die Bedienung ist einfach, die CNC-Schneidemaschine ist ein Narr-wie Betrieb, alle Dimensionen werden vom Computer berechnet, alle Programme werden vom Computer ausgeführt, die Bedienung ist einfach, jeder kleine Arbeiter, nach 3-5 Stunden Training vom Hersteller, kann direkt an die Arbeit gehen und Ihnen helfen, gründlich loszuwerden, die schwer zu findenden Probleme von Meistern.

Die Plattennutzungsrate ist hoch, und die Produktionsoptimierungssoftware kann die Plattennutzungsrate je nach Auftrag optimieren (bis zu 98% Plattennutzungsrate). Die Produktionssplitting-Software kann die Produktion entsprechend den bestehenden Produktionsaufträgen durchführen und den Bestand an Rohstoffen während des Produktionsprozesses warnen, um den Standard von Null-Abfall zu erreichen.

Die Schneidemaschine hat einen hohen Sicherheitsfaktor im Betrieb, während die Schiebetischsäge schiebt und anhält und ständig das Ausrichtungslineal justieren muss. Wenn man sich nicht konzentriert, kann man sich leicht die Finger schmutzig machen, und der Sicherheitsfaktor ist gering.

Die Schneidemaschine ist schnell, und die Schneidearbeit ist kontinuierlich. Anders als bei der traditionellen Tischsäge muss das Brett bewegt werden. Die Zeit der Arbeiter, die die Tischsäge benutzen, wird mit dem Verschieben der Platte und dem Einstellen des Lineals verschwendet.

Der Staub der Schneidemaschine ist gering, und die Absaugwirkung ist viel besser als die der Tischsäge.