Vier Grundsätze der CNC-Schneidemaschine zur Verbesserung der Arbeitseffizienz
Als Schneidausrüstung für Plattenmöbel, CNC-Schneidemaschine hat hohe Anforderungen an Präzision und Geschwindigkeit. Nur wenn die Präzision gegeben ist, kann das geschnittene Blech sauber sein und es können schöne Möbel hergestellt werden. Die Geschwindigkeit bestimmt die Effizienz der Bearbeitung. Die Geschwindigkeit ist schnell und stabil, wodurch die CNC-Schneidemaschine eine hohe Effizienz ausüben und mehr Wert schaffen kann.
Die CNC-Schneidemaschine verfügt über zahlreiche Zubehörteile. Das Servosystem spielt eine wichtige Rolle für die Geschwindigkeit und Genauigkeit. Die Qualität des Servosystems ist sehr wichtig. Ein gutes Servosystem hat eine starke Leistung, hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit! Übliche CNC-Schneidemaschinenmodelle sind mit vier Servomotoren ausgestattet: einem für die X-Achse, zwei für die Y-Achse und einem für die Z-Achse. Jeder Hersteller passt die Laufgeschwindigkeit der Ausrüstung entsprechend seiner eigenen Maschinenkonstruktion an.

Werkzeugwechsel-Bearbeitungszentrum mit Reihenbohrmaschine in Scheibenbauweise
The principle of adequacy: each process of the CNC cutting machine avoids the waste of the process itself. For example: the cutting process can originally cut three boards at the same time, but it is designed to be two boards, and then the holes on one board in the drilling process The bit can be completed twice, but if you design it to be completed three or four times, these will cause waste in the process itself and affect the processing efficiency. To do this well, the first point is that the corresponding process documents must be comprehensive, that is, The cutting process must have a cutting diagram, and the sawing sequence must be prepared. The drilling process must have a drilling map, and different optimal drilling plans should be provided for different types of drilling.
Synchronization principle: The large direction of the parts of the CNC cutting machine is based on the product, and the small direction is based on the number of single packages of the product. Control each component to reach the packaging process at the same time or within the smallest possible time difference to avoid packaging. The central content of the phenomenon of waiting for parts is actually that the working hours of each component of the project product in the process flow table should be clear, accurate, and maneuverable. Comprehensive factors should be fully considered.
Gradual principle: A good process design is actually just the beginning of a better and better process design. Process design itself is a process of continuous exploration and improvement in practice. Only better is not the best.
Quality principle: No process can improve the efficiency at the expense of product quality, because the product quality of CNC cutting machine is the life of the product, and mass production can be maximized under the premise of quality assurance.

The advantages of CNC cutting machine
hoher Automatisierungsgrad. Die CNC-Schneidemaschine ersetzt den traditionellen manuellen Betrieb und realisiert das automatische Be- und Entladen. Während des gesamten Prozesses ist nur ein Arbeiter erforderlich, um einige notwendige Dreharbeiten durchzuführen, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz erheblich verbessert.
Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, die importierte Spindel und Bohrer-Reihe-Paket in der Spindel der CNC-Schneidemaschine, Schneiden schnell und hochpräzise, neue Generation Steuerungssystem: schnelle Datenverarbeitung Geschwindigkeit und stabilen Betrieb. Die einfache und intuitive Schnittstelle ist leicht zu erlernen und zu starten; die automatische Werkzeug-Einstellfunktion ermöglicht es Benutzern, die Ausrüstung bequemer und schneller zu bedienen, während die Genauigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.
Die Bedienung ist einfach, die CNC-Schneidemaschine ist ein Narr-wie Betrieb, alle Dimensionen werden vom Computer berechnet, alle Programme werden vom Computer ausgeführt, die Bedienung ist einfach, jeder kleine Arbeiter, nach 3-5 Stunden Training vom Hersteller, kann direkt an die Arbeit gehen und Ihnen helfen, gründlich loszuwerden, die schwer zu findenden Probleme von Meistern.
Die Plattennutzungsrate ist hoch, und die Produktionsoptimierungssoftware kann die Plattennutzungsrate je nach Auftrag optimieren (bis zu 98% Plattennutzungsrate). Die Produktionssplitting-Software kann die Produktion entsprechend den bestehenden Produktionsaufträgen durchführen und den Bestand an Rohstoffen während des Produktionsprozesses warnen, um den Standard von Null-Abfall zu erreichen.
Die Schneidemaschine hat einen hohen Sicherheitsfaktor im Betrieb, während die Schiebetischsäge schiebt und anhält und ständig das Ausrichtungslineal justieren muss. Wenn man sich nicht konzentriert, kann man sich leicht die Finger schmutzig machen, und der Sicherheitsfaktor ist gering.
Die Schneidemaschine ist schnell, und die Schneidearbeit ist kontinuierlich. Anders als bei der traditionellen Tischsäge muss das Brett bewegt werden. Die Zeit der Arbeiter, die die Tischsäge benutzen, wird mit dem Verschieben der Platte und dem Einstellen des Lineals verschwendet.
Der Staub der Schneidemaschine ist gering, und die Absaugwirkung ist viel besser als die der Tischsäge.


Schreibe einen Kommentar
Du musst angemeldet sein, um einen Kommentar abzugeben.