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Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Laserindustrie. Mehr und mehr Faserlaseranlage im Leben und bei der Arbeit der Menschen erscheint. Behalten Sie einen führenden Marktanteil und bedienen Sie die globale Industrie. Jedes Gerät hat eine gewisse Verlustrate, so auch die Faserlaserschneidmaschine. Selbst wenn Sie eine gute Maschine kaufen, wird sich ihre Lebensdauer mit steigendem Preis stark verkürzen, wenn Sie sie im täglichen Gebrauch nicht warten. Die richtige Wartungsmethode der Faserlaserschneidmaschine ist der Schlüsselfaktor, um ihre gute Leistung zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Im Folgenden werden die täglichen Wartungsrichtlinien für Faserlaser-Maschinen zusammengefasst. Dieser Leitfaden verweist auf die Vorteile der vorbeugenden Wartung, auf die Stellen, an denen ein Faserlaser gereinigt werden muss, und auf Ressourcen, die für die Wartung genutzt werden können.

Sicherheitsvorkehrungen

Die Werkzeugmaschine muss streng geerdet sein.

Es ist strengstens verboten, das Gerät bei Gewitter und Blitzschlag einzuschalten.

Es ist strengstens untersagt, die Kühlwasserleitung zu blockieren.

 

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Detaillierte Vorsichtsmaßnahmen für Faserlaserschneidmaschine

Es ist strengstens untersagt, die Maschine ohne Erdung einzuschalten. Die Erdung aller Teile der Maschine muss absolut zuverlässig sein, um zu verhindern, dass statische Elektrizität Personen verletzt.

Nach jeder Inbetriebnahme müssen Sie überprüfen, ob die Tauchpumpe kein Wasser führt. Wenn kein Wasser vorhanden ist, ist es strengstens verboten, mit der Arbeit zu beginnen.

Stellen Sie sicher, dass das zirkulierende Wasser eine moderate Wassertemperatur hat und die Wasserqualität trocken und frei von Verunreinigungen ist (gereinigtes Wasser wird empfohlen). Wechseln Sie das zirkulierende Wasser regelmäßig aus (15-30 Tage).

Schützen Sie die Linse und pflegen Sie sie: Blasen Sie den Schwimmer auf der Oberfläche des Bauteils ab, und reinigen Sie die Linse mit wasserfreiem Industriealkohol und Aceton.

Die Leistung des speziellen Spannungsstabilisators, mit dem die Laserschneidmaschine ausgestattet ist, ist doppelt so hoch wie die Leistung des Lasers.

Es ist strengstens untersagt, brennbare und explosive Materialien in der Nähe der Lasermaschine zu platzieren, um Brände und Verletzungen zu vermeiden.

Während des Arbeitsprozesses der Maschine ist es dem Bediener verboten, die Maschine ohne Genehmigung zu verlassen, um unnötige Verluste zu vermeiden.

Um Unfälle zu vermeiden, ist es Nichtfachleuten strengstens untersagt, die Maschine ohne Genehmigung zu zerlegen.

Ungeschultem Personal ist die Benutzung von Laserschneidmaschinen untersagt.

Während des Arbeitsprozesses der Maschine muss der Bediener jederzeit die Arbeitsbedingungen der Maschine beobachten (z. B. undurchlässiges Schneiden, Verschlackung, Grate, abnormale Geräusche der Maschine, Wassertemperatur des zirkulierenden Wassers usw.).

Die Umgebung, in der sich die Maschine befindet, ist frei von Verschmutzung, starker Elektrizität, starkem Magnetismus und anderen Störungen und Einflüssen.

Wenn das Gerät ausfällt oder ein Brand entsteht, schalten Sie bitte sofort den Strom ab.

Hinweise: Der Benutzer muss sich streng an die oben genannten Punkte halten, um Verletzungen oder Schäden an der Maschine zu vermeiden.

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Faserlaserschneidmaschine Wartungsanforderungen

Täglicher Wartungsbedarf

Laser und Laserschneidmaschinen sollten immer sauber sein und regelmäßig gereinigt werden.

Prüfen Sie, ob die x-, y- und z-Achsen der Werkzeugmaschine zum Ursprung zurückkehren können. Wenn es ein Problem gibt, prüfen Sie, ob der Ursprungsschalter die Position des Versatzes trifft.

Laserschneidmaschine Spanabfuhr Schleppkettenreinigung.

Säubern Sie das Filtersieb der Abluftöffnung rechtzeitig von Verschmutzungen, um sicherzustellen, dass das Lüftungsrohr nicht verstopft ist.

Bringen Sie die Schutzlinse wieder an, kalibrieren Sie den Mittelpunkt des roten Laserlichts neu und stellen Sie sicher, dass sich das Laserlicht in der Mitte der Kupferdüse befindet (koaxial).

Die Brennweitenanpassung erfolgt nach dem Prinzip der positiven Brennweite aus Kohlenstoffstahl und der negativen Brennweite aus Edelstahl, Kupfer und Aluminium.

Der Schneidkopf ersetzt den Keramikkörper und führt den Kalibrierungsvorgang einmal durch, und die dünne Platte und die dicke Platte müssen neu kalibriert werden.

Reinigen Sie die Fokussierlinse. Und prüfen Sie, ob sie beschädigt ist.

Prüfen Sie die Temperatur des Kühlwassers, die Temperatur des Laserwassereinlasses beträgt 22℃ s 25℃.

Wenn alle Anschlussteile des ölfreien Luftkompressors locker sind und der Luftdruck im Druckluftspeicher stillsteht, öffnen Sie das Ablassventil am unteren Teil des Druckluftspeichers, um den Schmutz im Tank abzulassen. Der Zeiger des Druckmessers bewegt sich gleichmäßig. Wenn der Zeiger des Manometers auf Null steht, sollte auch der Zeiger auf "0" zeigen.

Zusammenfassung

Langfristig gesehen ist es für die Hersteller von Vorteil, ihre Faserlaser gut zu warten. Vorbeugende Wartung verlängert die Lebensdauer der Maschine, sorgt für beste Schneidleistung und spart dem Hersteller Geld.