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Rost ist eine chemische Reaktion, bei der es sich im Wesentlichen um die Oxidation von Metallen handelt. Das häufigste Rostphänomen besteht darin, dass Eisenerzeugnisse über einen längeren Zeitraum der Luft ausgesetzt sind, durch Sauerstoff oxidiert werden oder durch Sauerstoff in Wasser korrodieren und Oxide bilden. Schwammiger Rost ist besonders saugfähig und rostet schneller, wenn das Eisen nicht entfernt wird.

Die herkömmliche Entrostungsmethode verursacht Probleme wie die Beschädigung der Werkstückoberfläche, unsaubere Reinigung und Umweltverschmutzung. Laser Reinigungsmaschine ist eine neuartige, nicht scheuernde, berührungsfreie und umweltfreundliche Reinigungsmethode. Gleichzeitig können damit Probleme gelöst werden, die mit herkömmlichen Reinigungsmethoden nicht gelöst werden können. Dies gilt als die zuverlässigste und effizienteste Lösung. Das Prinzip der Laserreinigungsmaschine besteht darin, die Oberfläche des Werkstücks mit hochfrequenten, energiereichen Laserimpulsen zu bestrahlen. Die Beschichtung kann die fokussierte Laserenergie sofort absorbieren, das Oberflächenöl, den Rost oder die Beschichtung verdampfen oder abblättern lassen und die Oberflächenanhaftungen oder -beschichtungen mit hoher Geschwindigkeit effektiv entfernen. Der Laserimpuls hat eine kurze Einwirkungszeit und beschädigt das Metallsubstrat bei geeigneten Parametern nicht.

Die Vorteile von Laser-Reinigungsanlage:

Grüne Reinigung: Es werden keine Chemikalien verwendet. Der gereinigte Abfall ist ein festes, harmloses Pulver, das das Problem der Umweltverschmutzung durch chemische Reinigung vollständig lösen kann.

Zerstörungsfreie Reinigung: Die Laserreinigung hat keine schleifenden, berührungslosen und thermischen Effekte, erzeugt keine mechanische Kraft auf das zu reinigende Objekt, beschädigt nicht die Oberfläche des Objekts, beschädigt nicht das Substrat und erzeugt keine Sekundärverschmutzung.

Niedrige Reinigungskosten: Die Anfangsinvestition für das Laser-Reinigungsmaschinensystem ist hoch, aber es kann für eine lange Zeit stabil verwendet werden. Die Lebensdauer kann 10 Jahre erreichen. Es hat die Vorteile von niedrigen Betriebskosten, hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und Zeitersparnis. Es wird sich bald auszahlen. Langfristig gesehen sind die Kosten niedriger als bei herkömmlichen Reinigungsmethoden.

Präzisionsreinigung: Die Laserreinigung kann verschiedene Verunreinigungen auf der Oberfläche verschiedener Materialien entfernen und eine Sauberkeit erzielen, die mit herkömmlichen Reinigungsverfahren nicht erreicht werden kann. Verunreinigungen können auch selektiv von der Materialoberfläche entfernt werden, ohne die Oberfläche zu beschädigen.

Automatische Reinigung: Der Laser kann durch die optische Faser übertragen werden und mit dem Roboter zusammenarbeiten, um einen Betrieb über große Entfernungen zu realisieren. Er reinigt komplexe Strukturteile, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind. Diese Funktion gewährleistet auch die Sicherheit des Bedieners an bestimmten gefährlichen Stellen. Er kann mit automatischen Geräten ausgestattet werden, um eine automatische Reinigung durchzuführen.

Was sind die Vorteile von Laser-Reinigungsmaschinen?

Die so genannte Laserentkalkungsanlage bezieht sich auf die Verwendung von Faserlasern. Faserlaser zeichnen sich durch ihre geringe Größe (keine Wasserkühlung, Luftkühlung), gute Strahlqualität (Grundmode) und Wartungsfreiheit aus. Vorhandene faseroptische Geräte reduzieren nicht nur die Wartungskosten, sondern verlängern auch die Lebensdauer erheblich. Faser-Laser-Rostentfernung Ausrüstung ist weit verbreitet in integrierten Schaltkreisen Chips, Computer-Zubehör, Industrielager, Uhren, elektronische Kommunikation Produkte, Luft-und Raumfahrt, und verschiedene Autoteile verwendet. Weitere Einsatzgebiete sind Haushaltsgeräte, Hardware-Werkzeuge, Formen, Draht und Kabel, Lebensmittelverpackungen, Schmuck, Tabak und andere Branchen.

Faserlaser-Rostentfernungsanlagen verwenden einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, der auf die Oberfläche des bearbeiteten Produkts einwirkt. Unter der Einwirkung der hochintensiven Energie verdampfen die Produktspuren oder reagieren schnell und hinterlassen Spuren auf der Produktoberfläche. Die Kontaktfläche ist nicht nur glatt und natürlich, sondern beschädigt auch nicht das an die markierte Oberfläche angrenzende Material. Die Laserbearbeitung unterscheidet sich von den herkömmlichen Bearbeitungsmethoden. Bei der Laserbearbeitung muss die Oberfläche des Materials bearbeitet werden, und es muss in der Lage sein, die Wellenlänge des Lasers vor der Bearbeitung zu absorbieren, während bei herkömmlichen Bearbeitungsmethoden diese Anforderungen nicht bestehen. Bei der Laserbearbeitung werden jedoch keine Verbrauchsmaterialien benötigt und die Verformung des Produkts wird nicht beeinträchtigt. Während des Bearbeitungsprozesses kann der Computer flexibel gesteuert und bedient werden. Diese hervorragenden Eigenschaften führen dazu, dass Faserlasergeräte immer häufiger eingesetzt werden. In einigen Bereichen wurden die traditionellen Bearbeitungsmethoden übernommen, und die Technologien wurden kontinuierlich verbessert und aufgerüstet, um den von den traditionellen Industrien besetzten Markt kontinuierlich zu erkunden. Was den Preis betrifft, so ist die Faserlaserbeschriftungsanlage viel teurer als herkömmliche Geräte, aber das Produkt hat eine ausgezeichnete Leistung und niedrige Wartungskosten, was die Gunst vieler Branchen gewonnen hat. Vor allem in hoher Härte, hoher Schmelzpunkt, spröde Materialien, markiert es einen offensichtlichen Vorteil.