Produkte - CNC-Holzfräsmaschine

A CNC-Holzbearbeitungsmaschine verwendet Computersignale als Anweisungen, um die Bewegung, das Timing, die Logik und andere Funktionen über den Computer zu steuern, um die Spindel und die Bits zur vollständigen Automatisierung der Holzbearbeitung anzutreiben.

Im Gegensatz zu Hand-, Handflächen-, Einstech-, Einstechsockel- und feststehenden Oberfräsen ist die Funktionssoftware einer CNC-Holzfräse CAD/CAM. Mit der CAD-Software können Benutzer die Entwürfe erstellen, die sie auf einer CNC-Holzbearbeitungsmaschine bearbeiten möchten. Nach der Fertigstellung dieses Entwurfs wandelt die CAM-Software den Entwurf in einen Werkzeugwegcode um, den die CNC-Holzbearbeitungsmaschine verstehen kann. Anschließend wandelt der Computer diesen Code in ein Signal um, das die Bewegung des Antriebssystems der Maschine steuert. Das Antriebssystem besteht aus einer Spindel, dem Teil, der die tatsächliche Maschinenposition speichert. Die Spindel dreht sich 8.000 bis 50.000 Mal pro Minute, um das Material zu schneiden. Kurz gesagt, der Benutzer erstellt einen Entwurf und verwendet die Software, um Anweisungen für die Maschine zu geben.

Der 3-Achsen-Tischbausatz schneidet in 3 Achsen gleichzeitig: X-Achse, Y-Achse und Z-Achse. Mit der X-Achse bewegt sich der Fräser von vorne nach hinten, mit der Y-Achse von links nach rechts und mit der Z-Achse auf und ab. Sie werden zum Schneiden von flachen 2D-Holzbearbeitungsprojekten verwendet.

Im Vergleich zu 3-Achsen-Werkzeugmaschinen können 5-Achsen-Werkzeugmaschinen in 2 zusätzlichen Achsen schneiden. Diese automatischen, computergesteuerten Werkzeugmaschinen können 5 Seiten eines Werkstücks gleichzeitig schneiden und erweitern damit die Möglichkeiten und die Flexibilität der Bediener. Im Gegensatz zu ihren 3-Achsen-Pendants werden diese computergesteuerten 5-Achsen-Werkzeugmaschinen in der Regel zum Schneiden großer 3D-Holzbearbeitungsprojekte verwendet. Außerdem haben 5-Achsen-Tischbausätze ein höheres Portal und eine längere X-Achse, wodurch sie größere Holzbearbeitungsprojekte schneiden können. Ein höheres Portal und eine längere X-Achse führen jedoch zu einer schlechteren Genauigkeit und Stabilität. Für eine angemessene Qualitätskontrolle sollten die Höhe des Portals und die Länge der X-Achse so weit wie möglich begrenzt werden. Obwohl computergesteuerte Oberfräsen für die Holzbearbeitung wie einfache Elektrowerkzeuge aussehen, handelt es sich um hochkomplexe Technologien, deren Bedienung ein gewisses Maß an Fachwissen erfordert. 5-Achsen-CNC-Holzfräsmaschinen sind in der Regel teurer als herkömmliche 3-Achsen-CNC-Holzfräsmaschinen, bieten aber letztlich eine hohe Qualität und größere Flexibilität, so dass die Benutzer ihre Entwürfe kreativer umsetzen können.

Um die Typen von automatischen CNC-Holzbearbeitungsmaschinen zu kategorisieren, können 3 mögliche Kategorien gebildet werden:

Typen auf der Grundlage von Tischgrößen (Arbeitsfläche): 2×3 Tischplatten, 2×4 Tischplatten, 4×4 Tischplatten, 4×6 Tischplatten, 4×8 Tischplatten, 5×10 Tischplatten, 6×12 Tischplatten.

Typen auf der Grundlage von Anwendungen: Heimtypen, Desktop-Typen, 3D-Typen, Hobby-Typen, kommerzielle Typen, industrielle Typen.

Typen nach Achsen: 5-Achsen-, 4-Achsen-, 4-Achsen- (Drehachse) und 3-Achsen-CNC-Holzfräsmaschinen.

Tischgrößen, Funktionen, Haltbarkeit, Leistung, Qualität, Präzision, Geschwindigkeit, Marke, Hersteller, Kundendienst und Support sind einige der entscheidenden Faktoren, die eine gute Rolle bei der Bestimmung des Gesamtpreises einer automatischen CNC-Maschine für die Holzbearbeitung spielen.

Die durchschnittlichen Kosten für den Besitz einer CNC-Holzbearbeitungsmaschine im Jahr 2025 belaufen sich auf etwa $3.600, wobei die Spanne von budgetfreundlichen Heimkursen bis hin zu teuren kommerziellen Modellen reicht. Die meisten CNC-Holzoberfräsen der Einstiegsklasse mit kleinen Abmessungen liegen preislich zwischen $2.580 und $5.280 für Anfänger in der Holzbearbeitung, während einige großformatige Modelle mit vollwertigen Arbeitstischen bis zu $7.200 für erfahrene Handwerker und Schreiner kosten können. Die professionellen CNC-Oberfräsen für die Holzbearbeitung kosten zwischen $3.680 und $16.000 für Enthusiasten, je nach Ausstattung und Fähigkeiten der Maschine. Die CNC-Maschinen für Unternehmen und die industrielle Holzbearbeitung können zwischen $18.000 und $120.000 für den kommerziellen Einsatz kosten und sind in der Anschaffung und im Betrieb sehr teuer. Darüber hinaus gibt es High-End-CNC-Maschinen für die Holzbearbeitung, die mehrere Kits in einer Maschine vereinen (einschließlich Fräser, Bohrer, Schlitzer, Schleifer, Laminiermaschine), deren Preise relativ hoch sind und zwischen $12.000 und $160.000 liegen, und die in der kundenspezifischen Möbelherstellung, wie z. B. der Herstellung von personalisierten Türen und Schränken, sehr beliebt sind.

Wenn Sie eine CNC-Holzbearbeitungsmaschine im Ausland kaufen möchten, sollten Sie die Gebühren für die Zollabfertigung, die Steuern und die Versandkosten in den Endpreis einrechnen.

Ob Sie nun ein Kleinunternehmer sind oder ein industrieller HerstellerAchten Sie nicht nur auf den Preis, sondern auch darauf, dass Ihre Holzbearbeitungspläne zueinander passen.

1. Feinmechanik
   • Starrer Rahmen: In der Regel Aluminium oder Stahl, die Stabilität gewährleisten und Vibrationen für präzise Schnitte reduzieren.
   • Spindel: Die Palette reicht von Hobbyspindeln (300W-2,2kW) bis zu professionellen VFD-Spindeln mit variabler Drehzahl (8.000-24.000) für verschiedene Materialien.
   • Schritt-/Servomotoren: Schrittmotoren sind häufig in Bausätzen enthalten, da sie erschwinglich sind; Servos bieten eine höhere Präzision für den industriellen Einsatz.
2. Flexibilität des Arbeitsbereichs
   • Die Größen variieren (z. B. 12″x12″ für Bastler bis 4'x8′ für Profis) und eignen sich für Projekte von kleinen Gravuren bis hin zu großen Möbeln.
3. Software-Kompatibilität
   • Arbeitet mit CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360, VCarve) und Steuerungen wie Mach3 oder GRBL. Importiert G-Code für nahtlose Designausführung.
4. Benutzerfreundliches Design
   • Staubsammelsystem: Hält den Arbeitsbereich sauber und verbessert die Sicht.
   • Sicherheitsmerkmale: Not-Aus, Spindelschutz und Endschalter.
   • Kontrollmöglichkeiten: USB-/Ethernet-Anschluss, Handheld-Anhänger oder Computerschnittstellen.
5. Erweiterungsfähigkeit
   • Aufrüstbare Spindeln, Motoren oder Software. Einige Modelle umfassen automatische Werkzeugwechsler für Projekte mit mehreren Arbeitsgängen.