Products - Types Of CNC Router Machine Comprehensive List

CNC Wood Routers

A CNC wood router is an automatic CNC router table for wood cutting, relief carving, drilling & slotting, which works with 2D/3D designed files by CAD/CAM software. A CNC wood router machine is composed of bed frames, spindles, T-slot table or vacuum table, vacuum pump, CNC controller, motor driver, guide rail, rack and pinion, ball screw, power supply, limit switch, collets, tools & bits, and other parts & accessories.

The CNC wood router is designed for carving and engraving wood, acrylic, PVC, double-colored, MDF, glass, and rubber boards. It is perfect for plane processing along the X, Y, and X axes. Both its worktable sizes and machine configurations can be customized according to users’ demands. It is widely used in cutting, carving, and engraving wood furniture, doors, cabinets, acrylic letters, signs, etc.

Stone CNC Router Machine

A stone CNC machine is also known as CNC stone carving machine, CNC stone engraving machine, CNC stone cutting machine, stone CNC router or CNC stone router.Stone CNC machine mainly refers to stone CNC router and stone CNC machining center. It is also known as CNC stone cutting machine, stone carving machine, marble engraving machine, and quartz CNC machine for three-dimensional relief and line carving, cutting, beveling, drilling, carving and other processing of marble, granite, bluestone, sandstone, artificial stone, tombstone, milestone, ceramic tile, floor tile and other materials.tone CNC machine is an automatic power tool with computer numerical control for stone machining with hobbyists or industrial commercial use.Stone CNC machines have functions of carving, engraving, cutting and polishing for marble, granite, artificial stone, tombstone, ceramic tiles.

Industrial Metal CNC Cutting Machine

Fiber laser cutting machine is an affordable, easy-to-use, and versatile tool that is used for high-speed cutting of metal plates and pipes. It can help you begin a new startup venture or increase the profits of your well-established company.

Unsere Faserlaserschneidmaschine eignet sich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Federstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinktem Eisen usw. und findet breite Anwendung in der Blechverarbeitung, bei Stahlmöbeln, Feuerlöschrohren, Automobilen, Fitnessgeräten, land- und forstwirtschaftlichen Maschinen, Lebensmittelmaschinen, Werbung, Schaltschränken, Aufzügen und anderen Branchen.

ATC CNC-Fräsmaschine

ATC CNC-Router ist eine Art von CNC-Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsler, der die Router-Bits im Werkzeugmagazin automatisch wechselt, anstatt sie manuell zu bedienen, und zwar auf der Grundlage verschiedener Entwürfe für die Herstellung von Schränken, Türen, Möbeln, Kunsthandwerk, Dekorationen, Musikinstrumenten, Schildern, Fenstern, Tischen und den meisten gängigen Holzbearbeitungsprojekten und -plänen. Die Spindeln tragen in der Regel Werkzeugmagazine mit 4, 6, 8, 10 oder 12 Oberfräsenbits und Fräsern. Die Werkzeuge können automatisch entsprechend den Arbeitsanforderungen gewechselt werden, wenn die Maschine arbeitet, ohne dass eine manuelle Bedienung erforderlich ist. Es gibt drei gängige Arten von ATC-CNC-Router-Bausätzen: lineare ATC-CNC-Bausätze, ATC-Trommel-CNC-Bausätze (rotierende ATC-CNC-Bausätze) und ATC-Ketten-CNC-Bausätze.

4 Axis CNC Router Machine – CNC foam cutter

4th axis CNC router is a type of automated power machine tool with CNC controller for relief carving and sheet cutting, as well as adding the fourth axis (rotary axis) for 3D cylinders milling.4 axis CNC router is quite good at processing 3D workpieces. It generally falls into two types. The first type described hereunder is equipped with a rotating spindle that can swing by 180°. It can engrave 3D patterns and drill holes on side surfaces of wood, MDF, acrylic, foam, rubber, and other materials. For example, 3D letters, signs, reliefs, and sculptures.

5-Achsen-CNC-Router-Maschine

5 axis CNC machining refers to the CNC processing in which the tools can work in 5 different directions simultaneously. Compared with the basic 3 axis machining, the five-axis CNC machining is more flexible and variable. The 5 axes refer to X+Y+Z+A (rotates around X)+B (rotates around Y), X+Y+Z+A+C (rotates around Z), or X+Y+Z+B+C.

5 axis CNC router machine is a type of multi axis 3D machining center with CNC controller, which is different from 3D printer, it is somewhat like the 3 axis and 4 axis CNC machine, but five axis CNC machine has two additional axis they can move along. These additional axis will allow for shorter project time due to their capability of cutting five edges of the material simultaneously. 

CNC-Plasma-Schneider

A plasma arc cutting machine is a machine that processes metal materials with the help of plasma cutting technology. Plasma cutting is a processing method that uses the heat of a high-temperature plasma arc to melt (and evaporate) the metal part or part of the incision of the workpiece, and remove the molten metal by the momentum of high-speed plasma to form an incision. The plasma cutting machine can cut various metals that are difficult to cut by oxygen cutting with different working gases, especially for non-ferrous metals (aluminum, copper, titanium, nickel), the cutting effect is better; such as stainless steel, carbon steel, mild steel iron plate, aluminum plate, plated,copper etc. And could add flame head for cutting more thicker metal within 300mm. Thus it is widely applied in industries such as machinery, automobile, shipbuilding, petro-chemical, war industry, metallurgy, aerospace, boiler and pressure vessel, locomotive etc.

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iGOLDENCNC® bietet Ihnen CNC-Holzfräser, Steinmaschinen, CNC-Schaumgravierer, Hobby-CNC-Fräser, 3D-CNC-Fräser und CNC-Acrylschneider.

Was ist ein CNC-Router?

Der CNC-Router ist eine computergesteuerte Werkzeugmaschine. Der Computer wird zur Koordinierung der Programmierung verwendet. Sie wird für alle Arten von Holz (Massivholz, Kork, Hartholz, Bambus, Sperrholz, Faserplatten usw.), Schaumstoff (EPS, EVA, PU, PF, EPE, EPP usw.), Stein (Marmor, Granit, Blaustein, schwarzer Stein, Jade, Kunststein usw.), Kunststoff (Acryl, Plexiglas, Harz, ABS, PE, PP, PVC, PS usw.) verwendet.Automatisches Schnitzen (Relief, Flachgravur, Hohlschliff, 3D-Schnitzen) von Weichmetall (Aluminium, Messing, Kupfer, Titan usw.), Kristall, Glas, Keramik und anderen Materialien, Schneiden, Fräsen, Bohren, Schlitzen, Polieren, Schleifen.

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Die Hauptstruktur der CNC-Fräsmaschine umfasst die Spindel, das Maschinenbett, das Portal, den Servomotor und den Treiber, das CNC-Betriebssystem, die CNC-Software, die Zahnstangenführung, die Schraube, den Arbeitstisch, die Stromversorgung, den Endschalter, die Staubentfernung und so weiter.
Zu den CNC-Fräsmaschinen gehören CNC-Holzfräser, CNC-Schaumstoffschneider, CNC-Acrylschneider, Steingraviermaschinen, Gussmaschinen, Lasergraviermaschinen usw.
CNC-Router wird auch CNC-Maschine, CNC-Fräsmaschine, CNC-Router-Maschine, CNC-Graviermaschine, CNC-Router-Tisch, CNC-Gravierer, CNC-Tisch, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Bohrmaschine, 3D-Router, 3D-CNC-Maschine, CNC-Schnitzmaschine genannt.

Wie funktioniert der CNC-Router?

Wenn die CNC-Fräsmaschine an den Computer angeschlossen ist, teilt der Computer ihr mit, wohin sie sich bewegen soll. Die Position der Maschine wird vom Computer bestimmt. Der Computer teilt dem Motor mit, wie weit er sich in jede Richtung bewegt. Mit der Positionsmethode kann jede beliebige Stelle im Arbeitsbereich der Maschine definiert werden. Die Maschine kann sich im Raum bewegen.
Bevor die Maschine arbeitet, sollte der CNC-Bediener den Werkzeugweg erstellen. Der Bediener verwendet Softwareprogramme, um Formen zu zeichnen und den zu verfolgenden Werkzeugweg zu erstellen.
Eine CNC-Fräsmaschine benötigt mindestens 3 Achsen, um lineare Bewegungen auszuführen, nämlich die X-, Y- und Z-Achse.
Die X-Achse ist horizontal, und der horizontale (von links nach rechts) abnehmbare Hub des Portals, die Y-Achse ist vertikal, und der Längsabstand (ehemals rückwärts) des Portals und die Z-Achse stehen senkrecht zu den anderen beiden Achsen, und die Höhe des Portals (von oben nach unten). Die Computersteuerung liest den G-Code oder andere Anweisungen in Maschinensprache und steuert die Maschine. Das Spindelspannwerkzeug bewegt sich entlang der X-, Y- und Z-Achse entsprechend der von der CNC-Software erstellten Bahn.
Die dreiachsige CNC-Fräse wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Teilen in der Ebene, 2D und 2,5D verwendet. Sie kann mit einer Tischdrehwelle ausgestattet und zum Schnitzen und Schneiden von Zylindern eingesetzt werden.
Der Vier-Achsen-CNC-Router hat eine zusätzliche Achse. Die Achse repräsentiert x-y-z-a, x-y-z-b und x-y-z-c., und die vier Achsen sind miteinander verbunden, um gleichzeitig zu arbeiten.
Der fünfachsige CNC-Router hat zwei zusätzliche Achsen, die sich auf x-y-z-a-b, x-y-z-a-c und x-y-z-b-c beziehen. Die Maschine bewegt auch Werkzeuge auf fünf verschiedenen Achsen. Die Spindel kann um 180 Grad gedreht werden. Mit diesen zusätzlichen Achsen können fünf Kanten des Materials gleichzeitig bearbeitet werden, so dass der Zeitaufwand reduziert werden kann.
Wenn Sie also den Kauf einer CNC-Fräsmaschine planen, welche Konfiguration sollten Sie wählen? Es hängt alles von Ihren Anforderungen und Ihrem Budget ab.

Wie wird ein CNC-Router verwendet?

Alle Arten von Holz (Massivholz, Kork, Hartholz, Bambus, Sperrholz, Faserplatten usw.), Schaumstoff (EPS, EVA, PU, PF, EPE, EPP usw.), Stein (Marmor, Granit, Blaustein, schwarzer Stein, Jade, Kunststein usw.), Kunststoff (Acryl, Plexiglas, Harz, ABS, PE, PP, PVC, PS usw.), Weichmetall (Aluminium, Messing, Kupfer, Titan usw.), Kristall, Glas, Keramik und andere Materialien.

Möbelherstellung:
Das Unternehmen stellt alle Arten von Möbeln nach Maß her, darunter Türen und Fenster, Betten, Esstische, Stühle, Treppen, Fenster, moderne Möbel, Büromöbel und vieles mehr.
Kabinettproduktion:
Herstellung von Schranktüren, Schränken, Regalen, Vorhangwänden und anderen integrierten Schränken.
Holzverarbeitende Industrie:
Verarbeitung dreidimensionaler Wellenplatten, Verarbeitung von Musikinstrumenten aus Holz, Verarbeitung von Dekorationsmaterial, Verarbeitung von Dekoration usw.
Formenbau:
Sie kann alle Arten von Formeneffekten fräsen, wie z. B. Flachschnitzen, Relief, Intaglio, Kamee, Gravieren, Schneiden, Bodenfräsen und so weiter.
Werbebranche:
Werbeschilder, PVC-Platten, Teflonplatten, zweifarbige Platten, Logoherstellung, Acrylschneiden, Kunststoffformen, Schneiden von großen Wörtern, Schilderherstellung, Schneiden von PVC, Kristallplatten, Acryl, LED-/Neonrillen, Schneiden von Lochschriften, Herstellung von Blisterformen für Leuchtkästen.
Steinbildhauerei:
Dreidimensionales Relief- und Linienschnitzen, Schneiden, Rückseiten- und Bohrlochschnitzen von zweidimensionalen Bodenfliesen, Vorhangwänden, Denkmälern, Grabsteinen, Meilensteinen, Fliesen, Glas und anderen Materialien.
Handwerksbetriebe:
Stift, Fotorahmen, Pendel, Souvenir, individuelle Geschenke, Vasen, Wasserbecher und andere Kunsthandwerks- und Geschenkartikel.
Schaumstoffschnitzen:
verlorener Schaumstoff, große Dekorationsartikel, Kunsthandwerk und so weiter.
zylindrische Gravur: Tischbeine, Drachensäulen, Rolltreppenpfosten, Steinlöwen, usw.

Wie groß ist der Arbeitstisch des CNC-Routers?

2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10 und 6×12 in Fuß;
16×16, 16×24, 24×24, 24×36, 24×48, 48×48, 48×96, 60×120, 80×120, und 80×160 in Zoll;
4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030 und 2040 in Millimeter.
Natürlich kann die Größe des Arbeitstisches Ihren Anforderungen entsprechend angepasst werden.

Wie wählt man einen geeigneten CNC-Router aus?

1. Größe des Arbeitstisches:

Die Größe des Arbeitstisches ist sehr wichtig, da sie von der Größe des Rohmaterials und/oder der Anzahl der Teile abhängt, die in einer bestimmten Zeit geschnitten werden müssen.

2. Spindel:

Die Arbeitsweise und die Leistung der Spindel sind sehr wichtig für die CNC-Fräsmaschine. Im Allgemeinen ist die Spindel in zwei Teile unterteilt. Die eine ist die wassergekühlte Spindel und die andere ist die luftgekühlte Spindel. Die Wahl der richtigen Spindel hängt von der Temperatur Ihres Materials und dem Wetter in Ihrem Land oder Ihrer Region ab.

3. Kontrollsystem:

Unterschiedliche Achsenzahlen und Verarbeitungsmaterialien entsprechen unterschiedlichen Kontrollsystemen. Zuverlässigkeit, Effektivität, Stabilität und Benutzerfreundlichkeit sollten berücksichtigt werden.

4. Zahnstangenführungsschiene:

Je nach Materialqualität der zu bearbeitenden Teile werden vier Faktoren, nämlich Geschwindigkeit, Steifigkeit, Tragfähigkeit und Werkzeugstandzeit, berücksichtigt.

Wie wartet man einen CNC-Router?

1. Sorgen Sie für ein gutes Betriebsklima.

(1) Achten Sie auf die Betriebstemperatur der Werkstatt, besonders im Winter ist es am besten, die Maschine auf Raumtemperatur zu bringen.
(2) Überprüfen Sie die geltende Temperatur der Betankungsnorm, zumindest die niedrigste Temperatur.
(3) Wenn die Maschine nicht benutzt wird und die Raumtemperatur niedrig ist, sollte das Wasser im Tank ausgegossen werden, um ein Platzen des Wassertanks und der Wasserleitung zu verhindern. Obwohl der Einfluss der Temperatur auf die Graviermaschine nicht sehr groß ist, vergessen viele Bediener, die Maschine im Winter zu reinigen, weil viele Bediener Butter hinzugefügt haben, wodurch die Maschine bei der Inbetriebnahme schwer zu bedienen ist. Die Temperatur in einigen Werkstätten ist sehr niedrig. Aber sie kann trotzdem eingefroren werden.
(4) Die Luftfeuchtigkeit im Fahrgestell sollte nicht zu hoch sein, da sonst das elektrische Zubehör der Maschine leicht verschleißen kann.
(5) Die CNC-Fräsmaschine darf nicht an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit, Staub und Verschmutzung installiert werden. Andernfalls kann die Leistung der elektronischen Komponenten abnehmen und schlechten elektrischen Kontakt oder Kurzschlussfehler verursachen. Daher, wenn die Umgebung von NC-Werkzeugmaschinen nicht gut ist, wird es direkt auf den normalen Betrieb von Werkzeugmaschinen.
(6) Es ist auf elektromagnetische Störungen im Arbeitsraum zu achten. Wenn die Interferenzen zu groß sind, können sie die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen und sollten von Geräten mit starken Vibrationen ferngehalten werden, um Interferenzen zu vermeiden.

2. Halten Sie CNC-Werkzeugmaschinen sauber.

(1) Bei jedem Arbeitsende wird die Werkbank rechtzeitig gereinigt. Der Staub auf der Maschine wird mit der Luftpistole weggeblasen. Mangelnde Sauberkeit kann zu Staub- und Schmutzansammlungen führen. Außerdem gelangen einige Verunreinigungen in das Schmiersystem, so dass die Maschine nicht mehr funktioniert. Die tägliche Reinigung der Maschine kann verhindern, dass sich das Sägemehl stapelt.
(2) Säubern Sie die Späne um die Führungsschiene und den Führungsblock des Linearlagers, um zu verhindern, dass die Maschine aufgrund von Fremdkörpern während des Betriebs blockiert und der Läufer beschädigt wird.
(3) Reinigen Sie die Leitspindel regelmäßig, um zu verhindern, dass sich Fremdkörper an der Spindel festsetzen. Die Spindel ist sehr wichtig für die Ausrüstung. Sie bestimmt die Genauigkeit der Maschine und spielt eine wichtige Rolle im Übertragungsprozess.
(4) Reinigen Sie das Gehäuse regelmäßig. Staub macht die Leiterplatten unbrauchbar. Wenn die Leiterplatten zu schmutzig sind, können sie Kurzschlussfehler verursachen. Achten Sie jedes Mal, wenn Sie die Maschine benutzen, auf die Reinigung, um den Staub auf der Reinigungsplattform und dem Übertragungssystem zu entfernen.
(5) Die Filter des Fahrgestells und der Werkzeugmaschinenlüfter sollten regelmäßig überprüft, gereinigt und bei Bedarf ausgetauscht werden. Wenn das Filtersieb zu schmutzig ist, kann es zu einer schlechten Wärmeabfuhr und zu Fehlfunktionen kommen.
(6) Saubere Messerhalter, Spannzangen und Spindeln sind ebenfalls wichtig. Sie müssen rostfrei und sauber sein.
(7) Prüfen Sie die Oberfläche der Spindel. Sie können sie mit einem sauberen, weichen Tuch abwischen.

3. Regelmäßige Schmierung.

CNC-Maschinen müssen für den normalen Betrieb regelmäßig geschmiert werden, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern. Diese Komponenten (wie Spindeln, Gewindespindeln, Führungen, Lager, Werkzeughalter und Schieber) müssen regelmäßig geschmiert werden, um die Verschleißrate zu verlangsamen. Achten Sie darauf, dass die Hersteller die Empfehlungen befolgen und Schmierfett verwenden. Eine unsachgemäße Schmierung führt dazu, dass Maschinenteile zähflüssig oder abnormal werden oder sogar ernstere Probleme verursachen.
(1) Reinigen Sie zuerst die Führungsschiene und die Leitspindel. Wischen Sie den Schmutz und die Ablagerungen auf der Führungsschiene und der Leitspindel mit einem Tuch ab. Wenn die Temperatur niedrig ist, füllen Sie bitte die Gleitschiene und die Führungsspindel, vorzugsweise mit Frostschutzöl.
(2) Der Brennstoffzyklus findet zweimal im Monat statt.
(3) Wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum nicht benutzt wird, sollte sie regelmäßig aufgetankt werden, um die Flexibilität des Übertragungssystems zu gewährleisten.
(4) Fahren Sie nach dem Betanken langsam vor und zurück, um sicherzustellen, dass das Schmieröl gleichmäßig auf die Führungsschiene und die Leitspindel aufgetragen werden kann.
(5) Regelmäßige (wöchentliche) Schmierung des Übertragungssystems (X, Y, Z drei Achsen).

4. Überprüfen Sie die Computer regelmäßig.

Auch Computeranomalien können viele Probleme verursachen, insbesondere bei Computern, die an CNC-Router angeschlossen sind.
(1) Reinigen Sie regelmäßig das Chassis Staub, achten Sie auf das Chassis Wärmeableitung, achten Sie auf zu viel Staub wird auf die industrielle Steuerkarte Ausfall führen.
(2) Defragmentieren Sie regelmäßig die Festplatte und optimieren Sie das Computersystem.
(3) Überprüfen und vernichten Sie regelmäßig Viren.

5. Kühlwasser für den Spindelmotor.

(1) Das Kühlwasser ist für den wassergekühlten Spindelmotor sehr wichtig. Wenn das Kühlwasser zu schmutzig ist, wird der Motor ernsthaft beschädigt. Achten Sie also darauf, dass das Kühlwasser sauber ist. Der Spindelmotor darf nicht austrocknen. Es ist besser, das Kühlwasser regelmäßig auszutauschen, um zu verhindern, dass die Wassertemperatur zu hoch wird. Im Winter, wenn die Temperatur der Arbeitsumgebung zu niedrig ist, kann das Wasser durch Frostschutzmittel ersetzt werden.
(2) Achten Sie auf den Wasserstand, nicht machen wassergekühlten Spindelmotor Mangel an Wasser, um die rechtzeitige Freisetzung von Motorwärme zu vermeiden.
(3) Achten Sie auf die Umgebungstemperatur und achten Sie darauf, denn eine zu kalte Wassertemperatur führt zum Einfrieren des Wassertanks und der Wasserleitung.
(4) Frostschutzmittel kann zur Kühlung verwendet werden.

6. Beachten Sie den Wartungsplan des Herstellers.

Die Hersteller können Ihnen Handbücher zur Verfügung stellen, in denen Sie erfahren, wann und wie Sie die Maschinen warten müssen. Lesen Sie diese daher bitte sorgfältig durch und halten Sie sich strikt an sie. Dies hilft, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor es zu einem Ausfall kommt, insbesondere für unerfahrene Bediener.

7. Siehe

(1) Überprüfen Sie jeden Monat die beweglichen Teile (Antrieb und Motor) und die festen Schrauben der Maschine zuverlässig und sicher. Wenn die Verbindung verloren gegangen ist, ziehen Sie die Schrauben nach.
(2) Wenn Sie das Gerät überprüfen, schalten Sie es unbedingt aus und warten Sie, bis der Monitor nicht mehr angezeigt wird und die Hauptstromkreisanzeige erloschen ist.
(3) Überprüfen Sie die Werkzeuge und Teile der CNC-Schneidmaschine vor dem Schneiden.
Beschädigte CNC-Werkzeuge und -Teile beeinträchtigen die Genauigkeit und Qualität des Schneidens und führen schließlich zu weiteren Problemen. Überprüfen Sie daher den Zustand von Werkzeugen und Teilen, wie z. B. CNC-Schneidwerkzeuge, Werkzeugträger, Spannfutter, Werkzeugträgergabel, Arbeitstischdichtung, CNC-Saugnapf, Spannvorrichtung, und ersetzen Sie sie bei Bedarf.

8. Es sind schnell verschleißende Teile zur Hand.

Bewahren Sie einige leicht zu beschädigende Teile wie CNC-Fräser, CNC-Messerklemmen, Spannfutter und Lager auf, was viel Zeit und zusätzliche Transportkosten sparen kann. Sie müssen nicht darauf warten, dass Ersatzteile geliefert und ausgeliefert werden. Sie brauchen sie nur in Ihrem Lager zu finden und zu ersetzen. Außerdem werden diese Ersatzteile nicht allzu viel kosten. Beginnen Sie mit der Teileliste für CNC-Fräsmaschinen und suchen Sie dann einen zuverlässigen Lieferanten für die Teile.

CNC Router Betriebsanleitung.

1. Vorbereitungen vor der Arbeit:

(1) Bevor die Arbeit beginnt, sollten wir uns aufwärmen und sorgfältig prüfen, ob das Schmiersystem normal funktioniert.
(2) Wenn die Graviermaschine für längere Zeit nicht anläuft, können alle Teile manuell mit Öl versorgt werden.
(3) Vor dem Schnitzen und Schnitzen müssen wir prüfen und bestätigen, ob das Kühlsystem (Wasserpumpe) und das Schmiersystem (Ölpumpe) normal funktionieren.
(4) Die verwendeten Werkzeuge sollten den für Werkzeugmaschinen zulässigen Spezifikationen entsprechen, und Werkzeuge mit schwerwiegenden Brüchen sollten rechtzeitig ersetzt werden.
(5) Vergessen Sie nicht die Werkzeuge, die zum Einstellen der Schneidwerkzeuge in den Werkzeugmaschinen verwendet werden.
(6) Nach dem Einbau der Fräser sollten ein oder zwei Probeschnitte durchgeführt werden.
(7) Überprüfen Sie den Spannzustand des Futters vor und während des Vorgangs.
(8) Beim Einspannen des Werkstücks muss das Prinzip "Laden, Nivellieren und Laden" befolgt werden, und es ist strengstens verboten, an hängenden Materialien zu schnitzen. Um eine Verformung der Materialien zu vermeiden, ist die Dicke der Materialien mehr als 2 mm der Tiefe des Schnitzens.
(9) Reinigen Sie vor dem Einbau des Kartenwerkzeugs die Verunreinigungen im Kartenkopf.
(10) Bei der Installation des Werkzeugs muss zuerst der Kartenkopf in die Kontermutter gedreht und auf die Motorwelle aufgesetzt werden, dann wird der Fräser in den Kartenkopf eingesetzt und die Mutter langsam mit dem oberen Messerschlüssel festgezogen. Beim Laden und Entladen des Messers kann die elastische Mutter gelöst und durch den Rotationsmodus geschoben werden.
(11) Die Länge des freiliegenden Werkzeugkopfes muss entsprechend der Tiefe des Schnitzens bestimmt werden, unabhängig davon, ob das Werkstück und die Vorrichtung sich gegenseitig behindern oder nicht.
(12) Vor der Bearbeitung müssen wir den Startpunkt der X-, Y- und Z-Achse korrekt festlegen. Nach einem Werkzeugwechsel muss der Startpunkt der Z-Achse sofort neu definiert werden, während der Startpunkt der X- und Y-Achse nicht verändert werden kann.
(13) Bei der Verwendung des Werkzeugsatzes zur Bestimmung der Werkzeugspitze muss die Spindeldrehung strengstens untersagt werden, um einen Bruch des Werkzeugs zu vermeiden.
(14) Bevor Sie mit der Verarbeitung beginnen (Untermesser), müssen Sie Ihre Hände auf den roten Notschalterknopf legen und bei einem Unfall sofort drücken.

2. Sicherheitsvorkehrungen bei der Arbeit:

(1) Verbieten Sie die Verwendung von Hand Kontakt mit der Spitze und Eisenschrott, Eisenschrott muss mit Eisen Haken oder Bürste gereinigt werden.
(2) Es ist verboten, mit der Hand oder auf andere Weise mit rotierenden Spindeln, Werkstücken oder anderen beweglichen Teilen in Berührung zu kommen.
(3) Es ist verboten, das Werkstück und die Geschwindigkeitsänderung während der Bearbeitung zu messen, und kann nicht wischen Sie das Werkstück mit Baumwolle Draht oder reinigen Sie die Maschine.
(4) In der Fräsmaschine Betrieb, kann der Bediener nicht verlassen den Posten, die Werkzeugmaschine findet ein ungewöhnliches Phänomen sofort stoppt.
(5) Prüfen Sie die Lagertemperatur regelmäßig.
(6) Während der Verarbeitung darf die Maschinentür nicht geöffnet werden.
(7) Streng nach der Post Verantwortung System, die Werkzeugmaschine wird von der besonderen Person verwendet, andere müssen meine Zustimmung zu verwenden.
(8) Es ist strengstens untersagt, irgendetwas auf die Traverse und den Stand der Werkzeugmaschine zu legen, um ein Herunterfallen und die Verletzung von Personen zu vermeiden.
(9) Während des Betriebs ist es strengstens verboten, sich auf die Werkzeugmaschine zu legen, zu sitzen oder sich auf das Gestell der Werkzeugmaschine zu lehnen.
(10) Nach dem Betrieb der Maschine muss der Strom abgeschaltet werden, bevor die Maschine vollständig zum Stillstand kommt.

3. Fragen, die nach Abschluss der Arbeiten zu klären sind:

(1) Entfernen Sie Späne und wischen Sie Werkzeugmaschinen ab, um Werkzeugmaschinen und Umgebung sauber zu halten.
(2) Überprüfen Sie den Zustand des Schmieröls und der Kühlflüssigkeit, fügen Sie diese rechtzeitig hinzu oder ersetzen Sie sie.
(3) Schlagen Sie beim Entladen nicht mit dem Schraubenschlüssel auf die Karte.
(4) Nach der Bearbeitung müssen wir die Werkzeugmaschinen ausschalten, die Werkstücke prüfen, die Werkstücke reinigen, die Werkzeuge messen, die Werkzeugmaschinen und den Boden reinigen.
(5) Schalten Sie nacheinander die Stromversorgung und die Gesamtstromversorgung des Bedienfelds der Werkzeugmaschine aus.
(6) Die Maschine muss regelmäßig gewartet, eingestellt und instand gehalten werden und darf nicht zwingend verwendet werden.

Die Verschleißteile eines CNC-Routers.

Einschließlich, aber nicht beschränkt auf das Vakuumrohr, die Vakuumbürste, den Zylinderanschluss, Bits und so weiter.
iGOLDENCNC bietet alle Arten von CNC-Frästeilen gleichzeitig an.

Bitte kontaktieren Sie uns direkt für weitere Ideen, Projekte und Pläne für Oberfräsen.
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