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Die Frage, wie man einen qualitativ hochwertigen und effizienten Schrank herstellt, hat die Schrankhersteller schon immer umgetrieben. Der heutige Markt verlangt von den Schrankherstellern den Einsatz von automatisierten Möbelmaschinen und Technologien, um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen. Und erfüllen die Anforderungen der benutzerdefinierten Schrank benötigen Kunden.

Das Aufkommen von CNC-Maschinen bietet mehr als manuelle Maschinen, um einen Schrank Werkzeug, Unterstützung und Ressourcen zu bauen. Es macht den Schrank effizienter.

Empfohlene Möbelmaschine zum Bau eines Schranks

Der Bau eines Schranks mit einer CNC-Maschine kann die Kosten effektiv kontrollieren und die Verarbeitungseffizienz verbessern. Daher empfehle ich die Verwendung einer CNC-Möbelmaschine zur Herstellung eines Schranks. Diese Produktionslinie hat eine einfache Bedienung, aber eine Vielzahl von Funktionen, und ist für die Produktion der Produktion Schrank verpflichtet. Sie besteht aus drei Bearbeitungsgeräten, nämlich verschachtelten Einheiten, Kanten und Bohreinheiten.

Die Möbelmaschine ist für die Bearbeitung von Schränken wie Küchenschränken, Kleiderschränken, Schränken, Regalen und anderen Schränken geeignet.

Die verschachtelte Einheit umfasst hauptsächlich 4 Prozesse verschachtelte Anzahl von Kontrollmaschinen. Es kann komplette Schnitt, Schlitz, und Bohren Prozesse im Zuge der Kabinette zu bauen.

Das Kantenanleimgerät umfasst einen automatischen Kantenanleimer und einen gefalteten Kantenanleimer. Das Gerät wird zum Anleimen von geraden und gebogenen Kanten bei der Herstellung eines Schranks verwendet.

Die Bohrvorrichtung umfasst hauptsächlich einen CNC-Seitenbohrer zum Bohren eines Lochs.

Das folgende Video zeigt, wie die Möbelmaschine arbeitet, um einen Schrank zu bauen.

Schritt 1 Konstruktion eines Schranks: Entwurf

Der erste Schritt beim Bau eines Schranks besteht darin, den Schrankplan in eine Datei umzuwandeln. Ihr Schrankplan enthält den Stil und die genaue Größe des Schranks. Ein guter Schrankentwurf nutzt nicht nur den Platz optimal aus, sondern schmückt auch den Raum.

Dieser Schritt wird von der CNC-Router-Software oder der Nesting-Software ausgeführt. Sie können CAD-Software verwenden, um Zeichnungen anzufertigen und diese Grafik in CAM-Software zu importieren. Dann generiert die CAM-Software einen G-Code, den die Möbelmaschine verstehen kann. Nachdem die Steuerung der Möbelmaschine den G-Code erhalten hat, aktiviert sie den Motor, um die verschachtelte Anzahl von gesteuerten Oberfräsen entlang eines vorbestimmten Pfades zu bewegen.

Darüber hinaus müssen Sie möglicherweise auch das Material wählen, aus dem der Schrank gebaut werden soll, z. B. MDF, Spanplatten, Sperrholz, Melamin und anderes Holz. Der neueste Trend ist die Verwendung von Mineralwerkstoffen, Regenerat und umweltfreundlichen Materialien.

Schritt 2 Bau eines Schranks: Schneiden, Nuten und Löcher bohren

Nachdem Sie den Stil des Schranks entworfen haben, können Sie zum nächsten Schritt übergehen: Schneiden, Nuten und Löcher bohren.

Mit Hilfe von Schneideklammern wird die gesamte große Platte in kleine Stücke geschnitten. Die gebräuchlichste Leiterplatte ist eine Spanplatte, eine Dichteplatte oder Sperrholz. Die Größe einer solchen großen Platte für den Bau eines Schranks beträgt in der Regel 2440 * 1220 mm oder 2800 * 1300 mm.

Einige Platten müssen das Schlitzverfahren durchlaufen. Dieses Verfahren ist in der Regel auch für Boden- und Seitenbleche erforderlich. Da in fast allen gängigen Herstellungsverfahren Schränke gebaut werden, werden die Rückwände mit Seitenwänden und Bodenplatten zusammengeklemmt. Daher müssen die Seiten- und Bodenplatten in der jeweiligen Position genutet werden. Dadurch kann die Rückwand in die Seitenwand eingesetzt und an der Bodenplatte befestigt werden.

Bei diesem Schritt wird eine Möbelmaschine verwendet

Dieser Schritt baute die Möbel-Maschine in der Möbel-Maschine beteiligt ist eine Verschachtelung Einheit. Die Maschine, die hier verwendet wird, ist 4 Prozess Verschachtelung Möbel Maschine.

 

CNC-Fräsmaschine mit vier Arbeitsschritten aus Schränken

Diese CNC-Maschine hat vier Spindeln. Jede Spindel kann einen CNC-Fräsbohrer tragen, so dass die Nesting-CNC-Fräse vier Bearbeitungsprozesse durchführen kann. Da der Host kein komplexes Muster benötigt, können die vier Spindeln im Grunde alle Schnitte, Nuten und Bohranforderungen erfüllen. Obwohl nur eine Spindel gleichzeitig arbeiten kann, kann die CNC-Fräse innerhalb von 1 Sekunde auf die Spindel der anderen Spindeln umschalten, ohne geschlossen zu werden. Diese vier Spindeln können jeden Prozess schnell und ordnungsgemäß abschließen.

 

Sie hat einen hohen Automatisierungsgrad, CNC-Schachtelmaschinen sind leicht zu erlernen und zu bedienen. Die Ausfallrate dieser CNC-Fräse ist gering. Der Ausfall einer Spindel hat keinen Einfluss auf die Verwendung anderer Spindeln. Diese CNC-Maschine ist ideal für DIY Schränke oder bauen Sie Ihr eigenes Gehäuse.

Spezifische Schritte für den Bau eines Schranks mit einer CNC-Fräse für Schachtelungen

# 1: Laden der Platine. Laden Sie die ausgewählte Platte auf den Arbeitstisch der CNC-Fräse. Er verfügt über eine vierreihige Trommel, um das Laden zu erleichtern. Der Vakuumtisch kann die Platte sichern, um jede Bewegung zu vermeiden.

# 2: Starten Sie die Maschine. Wenn Sie den Entwurf des Gehäuses abgeschlossen und den Werkzeugweg festgelegt haben, müssen Sie die Arbeitsbedingungen überwachen. Die CNC-Router-Maschine wird automatisch schneiden, Nut, und Bohren Prozess.

# 3: Beschriften und deinstallieren Sie die Karte. Rappen Sie den Barcode auf die entsprechende Platte. Anschließend können Sie die Platte aus der Maschine nehmen, um den anschließenden Randstreifenprozess durchzuführen.

Konstruieren Sie in diesem Schritt einen Schrank. Wenn die Genauigkeit beim Schneiden, Schlitzen oder Bohren schlecht ist, kann es unmöglich sein, den Schrank zusammenzubauen. Die Verwendung von CNC-Maschinen mit vier Köpfen kann die Genauigkeit des Gehäuses und die Konsistenz des Bearbeitungsprozesses gewährleisten und große Fehler vermeiden. Darüber hinaus sind vier Prozesse relativ niedrig im Vergleich zu anderen ATC CNC-Router oder CNC-Bearbeitungszentrum. Dies ist eine gute Wahl für kleine und mittelgroße Paneel-Möbelfabriken.

Schritt 3 Konstruktion Kabinett: Kantenanleimer

Die folgenden Schritte zum Aufbau Ihres eigenen Schrankes sind kantenbezogen. Neben der Rückwand müssen auch alle anderen Platten angezeichnet werden. Dieser Schritt ist also ein wichtiger Prozess der Schrankfertigung.

Die Qualität der Kantenumleimer wirkt sich direkt auf die Qualität, den Preis und das Niveau des Schranks aus. Die Kantenumleimung kann das Aussehen des Schranks verbessern. Darüber hinaus kann der Streifen Rand effektiv zu vermeiden Schäden an der Ecke während des Transports und der Nutzung, und schälen Sie die Fassade. Gleichzeitig kann es eine Rolle bei der Wasserdichtigkeit spielen und die Freisetzung und Verformung von schädlichen Gasen reduzieren.

Bei diesem Schritt verwendete Möbelmaschine

Dieser Schritt beim Bau eines Schranks beinhaltet eine Kantenanleimmaschine. Bei der Kantenanleimmaschine handelt es sich um ein automatisches Kantenband und einen klappbaren Arm. Erstere ist für das automatische Anleimen gerader Kanten geeignet. Letztere wird verwendet, um die Kanten halbautomatisch zu biegen.

 

Automatische Kantenanleimmaschine für die Möbelherstellung

Die automatische Kantenanleimmaschine hat eine Vielzahl von Funktionen. Zum Beispiel, Vorschleifen, Verleimen, Kantenanleimen, Endschnitt, Fein- und Grobbeschnitt, Kratzen, etc. können in geraden Kanten von Sperrholz, MDF, Spanplatten oder anderen Platten verwendet werden.

 

 

Zusätzlich zu der geraden Seite, kann es eine gekrümmte Kante, und Ihre individuelle Kabinett ist ebenfalls erforderlich. Dies erfordert Falten Arme gebogene Kante Riemen.

 

Anleimmaschine für gebogene Kanten mit Schrankfertigung

Es handelt sich um eine halbautomatische CNC-Maschine, die bei unregelmäßigen Kanten eine manuelle Bedienung erfordert. Die Kantenanleimmaschine ist klein und einfach zu bedienen. Folding Arme können eingestellt werden, um die unregelmäßigen Kanten von verschiedenen Größen zu binden.

 

 

Das Streifenmaterial kann PVC, Melamin, Holzfurnier und ähnliches sein. Ihre beiden Maschinen können schnell alle Regeln und unregelmäßigen Kanten des DIY-Schrankes abschließen.

Spezifische Schritte beim Bau eines Schranks mit einer Kantenanleimmaschine

# 1: Wählen Sie das Kantenband mit der geeigneten Dicke und Farbe entsprechend Ihren Produktionsanforderungen. Das Kantenband wird dann in der Ausgangsposition auf den Drehtisch gelegt. Ziehen Sie das Ende des Kantenbandes in die Leim- und Pressvorrichtung.

# 2: Stellen Sie die Parameter über das Touchscreen-Bedienfeld ein. Zum Beispiel, die Dicke der Platte, mit der Dicke, Geschwindigkeit, und dergleichen.

# 3: Legen Sie die Platte auf das Förderband in der Nähe der Leim- und Abziehvorrichtung. Die Platte wird automatisch zur Nachbehandlung weitergeleitet.

# 4: Nehmen Sie die Platte am Ende des Kantenbandes.

# 5: Wiederholen Sie die oben genannten Schritte # 3 und # 4, und benötigen Sie alle Kanten des Strahls mit dem Band.

Für den Rand der Kurve müssen Sie die Platte manuell bedienen, um diesen Vorgang abzuschließen:

# 1: Wählen Sie das Kantenband in geeigneter Dicke und Farbe. Lassen Sie es binden.

# 2: Legen Sie die Strafe auf die Werkbank, stellen Sie den Klapparm ein und treten Sie auf den Stufenschalter.

# 3: Halten Sie die Kante der Platte nahe an der Andruckrolle und der Kantenleiste. Gleichzeitig wird die Platte auf die linke Seite geschoben. Achten Sie darauf, dass der Randstreifen fest an der gebogenen Kante klebt.

# 4: Wiederholen Sie die obigen Schritte # 2 und # 3 in den Frequenzbereichen aller gekrümmten Kanten.

Da dieses Gerät nicht automatisch trimmt und zerkratzt, muss das Paneel möglicherweise nachträglich manuell getrimmt und poliert werden.

Schritt 4 Bauen Sie einen Schrank: Bohren Sie die Seitenlöcher

Dieser Schritt des Schrankbaus dient dazu, die seitlichen Löcher der Platte für die Montage zu bohren. Dies ist ein wichtiger Schritt bei der Konstruktion des Schranks und erfordert eine hohe Präzision bei der Bohrposition. Jegliche Fehler in der Bohrung können dazu führen, dass die Schränke nicht zusammengebaut werden können.

Sie können die elektrische Bohrmaschine zum manuellen Bohren verwenden. Aber es ist langsam, und die Genauigkeit ist schlecht. Die CNC-Holzbohrmaschine kann dieses Problem jedoch vollständig lösen.

 

CNC-Seitenbohrmaschine für Plattenmöbel

Die in diesem Schritt verwendete Möbelmaschine ist eine CNC-Seitenbohrmaschine. Sie ist für das Bohren von Seitenlöchern in der Platte bestimmt, die von maßgefertigten Schränken hergestellt wird. Die Holzbohrmaschine kann eine Vielzahl von Bohrungen an der Seite der Platte ausführen. Zum Beispiel, Holznadellöcher, Sacklöcher, Durchgangslöcher, Befestigungsnuten, usw. Holzbohrmaschinen können auch mit zwei oder drei Bohrern ausgestattet werden, die die Bohreffizienz verbessern.

 

Verwenden Sie eine Seitenbohrmaschine, um eine bestimmte Stufe in den Schrank einzubauen.

Die Seitenlochbohrmaschine ist einfach zu bedienen, und der Seitenlochbohrprozess kann durch den Scan-Barcode aktiviert werden. Darüber hinaus ist es nicht notwendig, die Zungenskala zu wiederholen, was die Bohreffizienz stark erhöht.

Zu den spezifischen Schritten des Bohrlochs gehören:

# 1: Öffnen Sie die Leistung des Holzbohrers.

# 2: Legen Sie die Platte an die entsprechende Stelle des Arbeitstisches. Passen Sie die Position der Halterung an, um die Platte zu fixieren.

# 3: Scannen Sie den auf der Platte markierten Barcode mit der Scanpistole ein. Der Seitenständer beginnt mit dem Bohren, nachdem er die Bohranforderungen erhalten hat.

# 4: Lösen Sie die Halterung und entfernen Sie die Platte.

Beim Bohren können Sie einige Platten auf den Arbeitstisch legen. Das spart eine Menge Zeit. Der Seitenbohrer ist kostengünstig und eine gute Wahl für den Selbstbau oder den Bau eines eigenen Schranks.

Schritt 5 zum Bau eines Schranks: Montage

Dies ist der letzte Schritt beim Bau eines Schranks. Der Schrank wird in einem Verbinder montiert. Dies sind die am häufigsten verwendeten Verbinder in Paneelen oder kundenspezifischen Schränken. Ein Verbinder besteht aus drei Teilen, nämlich Exzenterrädern, Schrauben und Muttern.

Drei der drei Verbindungen haben viele Vorteile. Zum Beispiel können drei zusammengesetzte Möbel in drei Verbindungen mehrfach montiert und demontiert werden. Die Verwendung dieses Verbinders wird definitiv die Verwendung von Bindemitteln reduzieren, was umweltfreundlicher ist.

Um den Schrank zu montieren, müssen Sie die Rückwand in die Nut der Seitenwand einführen und sie in der Nut der Bodenplatte befestigen. Dann müssen Sie drei in einer Verbindung kontinuierlich installieren.

Bis jetzt haben Sie alle Schritte zum Bau des Schranks abgeschlossen. Sie geben nun einfache, aber praktische Schränke ab. Wenn Sie einen Schrank mit mehr Fächern oder mehr bauen wollen, müssen Sie im ersten Schritt einen detaillierteren oder kreativeren Entwurf machen.

Zusammenfassend

Für den Bau eines Schranks werden in der Regel diese vier Maschinen benötigt. Die Bedienung ist einfach. Aber sie kann die meisten Anforderungen an die Schrankverarbeitung erfüllen. Aufgrund der unterschiedlichen Schranktüren ist die Verarbeitung des Schrankhauptkörpers einfacher.

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Möbelfabriken können diese Möbelmaschinen zur Herstellung von Schränken verwenden. Es kann nicht nur die Effizienz und die Produktion, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Wenn Ihr Budget knapp ist, können Sie eine CNC-Maschine in dieser Möbel-Maschine kaufen. Dies kann auch Ihr Kabinett zu verbessern, um die Effizienz zu verbessern.