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Als metallisches Schutzwerkzeug wird das Geländer meist aus Edelstahl und anderen Metallverbundrohren hergestellt, was nicht nur für ein schönes Aussehen sorgt, sondern auch einen praktischen Wert hat. Als effizientes und hochwertiges Werkzeug für die Metallverarbeitung ist das Rohrlaserschneidmaschine kann zum Schneiden und Verarbeiten von Leitplanken verwendet werden, wodurch die Effizienz der Rohrverarbeitung effektiv verbessert wird.

Vorteile von Faserlaser-Rohrschneidemaschine Verarbeitung in der Leitplankenindustrie

1. Corner schnelles Schneiden System, die Ecke reagiert schnell, die stark verbessert die Effizienz des Schneidens;

2. Effizientes Stanzsystem, die Werkstücke können nach dem Schneiden automatisch in verschiedene Bereiche gestanzt werden, wodurch eine vollautomatische Intelligenz erreicht wird.

3. Rohre wie runde und rechteckige Rohre können automatisch und ohne manuellen Eingriff eingelegt werden, und für Rohre mit besonderen Formen kann eine künstlich unterstützte halbautomatische Zuführung erfolgen;

Die Faser-Laser-Rohrschneidemaschine kann leicht mit Rohren verschiedener Formen von Edelstahl-Geländer, und kann das Bohren von Rohren in der gleichen Zeit in den Prozess der Schneiden von Rohren abzuschließen. Gleichzeitig kann die Faserlaser-Rohrschneidemaschine auch Metallrohre aus verschiedenen Materialien schneiden, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer und anderen Materialien.

Vorteile von Faser Laserschneidmaschine:

1. Schnelle Schnittgeschwindigkeit, optimierte Arbeitsumgebung

Die Laserschneidmaschine schneidet schnell, die Anlage ist im Betrieb stabil, der Lärm ist gering, es entsteht kein Staub, und es werden keine für den menschlichen Körper und die Umwelt schädlichen chemischen Substanzen erzeugt. Die Investition reduziert die Umweltverschmutzung, hilft Hardware-Unternehmen, die Arbeitsumgebung zu optimieren und entspricht dem Trend des Umweltschutzes.

2. Sparen Sie Investitionen in Formen und reduzieren Sie die Produktionskosten

Die Laserschneidmaschine kann direkt verschiedene Hardware-Werkstücke ohne Formen, ohne Schimmel Verbrauch, ohne die Notwendigkeit zu reparieren und zu ersetzen Formen, die die Verwendung einer großen Anzahl von Formen sparen kann, sparen Verarbeitungskosten und Produktionskosten zu senken, vor allem für die Verarbeitung von großen Produkten.

3. Gute Schnittqualität, geringere Arbeitskosten

Die Laserschneidmaschine nutzt die Eigenschaften der berührungslosen Laserbearbeitung, beschädigt das Werkstück nicht, das geschnittene Produkt hat keine Extrusionsverformung, das bearbeitete Produkt ist von guter Qualität, hat keine Grate, erfordert kein manuelles Nachschleifen, spart unnötige Bearbeitungsvorgänge und optimiert die Arbeitskraft der Arbeiter. stärke.

4. Geringe Wartungskosten und hohe Kostenleistung

Die Wartung mechanischer Produkte ist sehr kostspielig, während die Laserschneidmaschine eine stabile Leistung aufweist, robust und langlebig ist, kontinuierlich arbeiten kann, nicht leicht zu beschädigen ist und große Vorteile in Bezug auf die späteren Wartungskosten hat.

5. Hohe Präzision, effektive Produktivitätssteigerung

Das Laserschneiden ist ein alternatives Verfahren zum "Scheren-Stanzen", das sich durch Präzision, Flexibilität und hohe Effizienz auszeichnet und verschiedene komplexe Teile effektiv bearbeiten kann. Das Schneiden auf eine bestimmte Größe hilft, die Produktverarbeitung und den Fertigungszyklus direkt zu verkürzen und die Arbeitsproduktivität effektiv zu verbessern.