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Vielleicht waren Sie schon einmal auf einer großen Holzbearbeitungsmesse und waren fasziniert von den riesigen, industriellen CNC (Computer Numeric Control)-Holzfräsmaschinen. Auf der einen Seite werden ganze Sperrholzplatten eingelegt und auf der gegenüberliegenden Seite kommen Schrankteile zum Vorschein, die mit Tischlerschnitten, Löchern für Regalstifte, Bohrungen für Befestigungsschrauben und sogar dekorativen Nuten versehen sind.

Natürlich kosten viele dieser Maschinen das typische Haus und sind fast genauso groß, aber in letzter Zeit stellen einige Hersteller verkleinerte Maschinen her, sogenannte Desktop-CNC-Holzfräsen. Jetzt kaufen Sie ein schlüsselfertiges Paket für weniger als $3000, schrauben die Teile in etwa einer Stunde zusammen, laden ein Programm in Ihren Computer und beginnen am Ende des Tages mit einer echten CNC-Holzbearbeitung.

Die heutige Desktop-CNC-Holzfräse kann keine Sperrholzplatte in Schrankteile zerschneiden, aber sie kann kleine Teile schneiden, z. B. Schubladenfronten oder Türverkleidungen mit Abbund, Profilierung und Zierschnitzereien. Sie fräsen ein raues Brett glatt oder strukturieren ein glattes Brett, um es rau zu machen. Sie sind ziemlich einfach zu bedienen, haben viele praktische Anwendungen und sind recht erschwinglich.

Wie funktionieren sie?

Sie benötigen einen Computer und ein CAD-Programm (Computer-Assisted Design), um sie zu betreiben. In der Regel liegt einer Desktop-CNC-Fräse eine Version eines CAD-Programms bei, in das man einzeichnen kann, was man fräsen möchte. Dann wendet man sich einer Art Werkzeugwegprogramm zu, das ebenfalls der Maschine beiliegt. Dort entscheiden Sie sich für den oder die Fräser, die Sie verwenden möchten. Die Software berechnet die Schnittanweisungen, und aus der Berechnung ergibt sich eine Datei, die Sie einfach benennen und speichern können. Anschließend befestigen Sie das Holz in der Maschine, setzen den richtigen Fräser ein und beginnen mit dem Fräsvorgang.

Der Schneidevorgang erfolgt automatisch. In der Regel werden Standardfräser verwendet, aber es können auch spezielle Adapter erforderlich sein, damit der Fräser in die Spannzange passt. Der Bohrer muss einen bestimmten Abstand über den Adapter oder die Spannzange hinausragen. Die angegebene Länge variiert von Bohrer zu Bohrer und ist in der Bedienungsanleitung der Maschine angegeben.

CNC-Fräsen schneiden in drei Achsen oder Richtungen. Oben und unten ist die Z-Koordinate oder Achse. links und rechts sind die Y-Achse. Vorwärts und rückwärts könnte man die X-Achse nennen. Mit einer Verteilung von Bits und einem Computervirus, der in diesen drei Richtungen arbeitet, sind dem Himmel keine Grenzen gesetzt. Die allgemeine Größe des Maschinenbetts und des Schneidbereichs bestimmt jedoch die maximale Größe des Werkstücks, das Sie bearbeiten können.

CNC macht das Schneiden von Mustern einfach

Wenn Sie über die Investition in ein Desktop-CNC-System nachdenken, stellen Sie sich vor, wie Sie in einer typischen Projektsituation Schablonen anfertigen und verwenden, z. B. für die Konturierung des unteren Randes einer Tischschürze. Zunächst würden Sie die Kontur möglicherweise freihändig zeichnen, um die gewünschte Form auszuarbeiten, oder Sie verwenden ein CAD-Programm, um die Kontur zu zeichnen. Dann versuchst du, diese Form auf ein Stück Blech zu duplizieren und zu vergrößern, um deine Schablone zu erstellen. Von dort aus sägst du die Straße aus, schleifst sie und zeichnest sie, wenn sie richtig ist, entlang der Kante auf jedes Schürzenwerkstück. Nachdem Sie die Form grob zugeschnitten haben, bringen Sie die Schablone wieder an, um sie auf die endgültige Größe zuzuschneiden. Bei der CNC-Bearbeitung zeichnen Sie die Form einmal in CAD und verwenden die CNC, um die Werkstücke für die Schürzen direkt zu fräsen. Eine separate Schablone ist nicht erforderlich. Kein Sägen und Schleifen und wieder Sägen. Und wenn Sie die Schablone speichern möchten, um sie in Zukunft wieder zu verwenden, befindet sie sich auf der Festplatte Ihres Computers. Kein Durcheinander von staubigen Schablonen in der Werkstatt.

Es kann echte und praktische Vorteile haben, wenn Sie über die Integration eines Desktop-CNC-Systems in Ihre Holzbearbeitung nachdenken. Sie werden Zeit sparen, die Genauigkeit verbessern und sogar Ihre kreativen Möglichkeiten in Verbindung mit Ihren Projekten erweitern.