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Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technik, CNC-Werkzeugmaschinen sind allmählich zu erhöhen. Wie man CNC-Werkzeugmaschinen sinnvoll einsetzt und die Effizienz von CNC-Werkzeugmaschinen verbessert, ist für die Produktion sehr wichtig.

1. Einsetzung einer speziellen Person für die Verwaltung

Gegenwärtig verfügen viele Unternehmen über eine große Anzahl von CNC-Ausrüstungen, die von einem Dutzend bis zu einigen Hundert reichen, und die Effizienz des Einsatzes dieser Werkzeugmaschinen hängt vom CNC-Maschinenbediener ab. In den meisten Fällen bedient ein Bediener mehrere CNC-Werkzeugmaschinen. Wenn während der Bearbeitung der Werkzeugmaschine ein Problem auftritt, wird es von einem erfahreneren Bediener gelöst. Das Problem wird schnell gelöst, und die Auswirkungen auf die Produktion sind gering, aber manchmal wird es durch den Betrieb verursacht. Die Arbeiter lösen es selbst. Zu diesem Zeitpunkt können andere Werkzeugmaschinen, die vom Bediener bedient werden, ausfallen, und die Fähigkeiten der Bediener sind ungleich, und die Geschwindigkeit der Problemlösung ist unterschiedlich. Dies hat relativ große Auswirkungen auf die Produktion und verursacht sogar eine Menge Abfall. Aus diesem Grund sind in jeder Schicht 1-2 Programmierer eingesetzt, die sich hauptsächlich mit den Problemen bei der Bearbeitung der Werkzeugmaschine befassen und einige Hilfsarbeiten ausführen, wie z. B. die Fehlersuche an der Werkzeugmaschine, die die bearbeiteten Teile ersetzt. Auf diese Weise kann der Bediener die Werkzeugmaschine nur bedienen, um sie zu verbessern. Die Effizienz der Nutzung kann die Verschwendung bei der Bearbeitung von Teilen reduzieren.

Zweitens, das Synchronisationsprinzip

Das heißt, die allgemeine Richtung der Teile des Produkts richtet sich nach dem Produkt, und die kleine Richtung richtet sich nach der Anzahl der Verpackungen pro Preiseinheit des Produkts. Steuern Sie die Komponenten so, dass sie den Verpackungsprozess zur gleichen Zeit oder mit der kleinstmöglichen Zeitdifferenz erreichen, um das Phänomen der Teile während der Verpackung zu vermeiden. Der Inhalt ist eigentlich, dass die Arbeitszeiten der einzelnen Teile des Produkts sollte klar sein, genau, und Operabilität in der Arbeitszeit Projekt in der Prozess-Flow-Tabelle, unter Berücksichtigung umfassender Faktoren.

Drittens: Vernünftige Auswahl der Werkzeuge

Wenn Sie eine CNC-Schneidmaschine für die Bearbeitung verwenden, sollten Sie keinen hohen Vorschub verwenden, da eine langfristige Bearbeitung zu einer schnellen Beschädigung des Werkzeugs führt und die Geschwindigkeit der Blechbearbeitung bei einem hohen Vorschub sehr langsam ist. Wenn die Geschwindigkeit gewaltsam erhöht wird, besteht die Gefahr, dass das Werkzeug bricht, daher müssen wir die Dicke unseres Produktionsmaterials vor der Bearbeitung sorgfältig prüfen. Die Wahl des richtigen Werkzeugs erhöht auch die Einsatzzeit der Werkzeugmaschine. Durch die Wahl des richtigen Werkzeugs wird auch die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht. Dadurch können nicht nur die Kosten für die Verwendung des Werkzeugs erheblich gesenkt, sondern auch die Verarbeitungseffizienz der Schneidemaschine erhöht werden.

Viertens: Der Grundsatz des schrittweisen Fortschritts

Ein gutes Prozessdesign ist eigentlich nur der Anfang des nächsten, immer besseren Prozessdesigns. Die Prozessgestaltung selbst ist ein Prozess der kontinuierlichen Erforschung und Verbesserung in der Praxis. Produktionsleiter müssen die Gewohnheit des Datenmanagements und der Datenmanipulation entwickeln, um weiterzumachen. Um voranzukommen.

Fünf, Qualitätsprinzip

Die Verbesserung der Wirksamkeit eines Verfahrens darf nicht auf Kosten der Produktqualität gehen, denn die Produktqualität ist das Leben des Produkts, und eine Massenproduktion kann nur unter der Voraussetzung der Qualitätssicherung erreicht werden.